Pagina 15 - SSI nov./dic. 2012
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S
SI
esperienze
La fase dellamigrazione
CTHSystems, un rivenditore a valore aggiuntodi PcVue, ha con-
tribuito a configurare e facilitare lamigrazione verso PcVue. Con
Smart Generator, gli ingegneri sono stati in grado di convertire
tutti gli elementi grafici (mimici, simboli emodelli), le librerie lo-
cali e condivise di simboli e immagini, tutti gli insiemi di variabili
per l’applicazione (incluse le tabelle di variabili, le configurazioni
di allarme e gli storici) e il database senza alcuna rielaborazione.
“
Siamo rimasti molto soddisfatti della facilità di migrazione
di tutte le nostre applicazioni verso PcVue” ha commentato
Jackson. Cnrl ha utilizzato il sistema IM-Scada di CTH Systems,
un software di comunicazione multi-protocollo che ha per-
messo di trasferire i dati verso lo Scada PcVue da dispositivi di
automazione diversi su un unico canale radio: in questo modo
si ha unmaggiore controllo da remoto dei vari siti di estrazione.
Avendo 178 server e 600 client remoti, Cnrl gestisce circa 5.000
- 6.000
punti di dati per host. Tra questi ci sono otto stazioni di
supervisione PcVue che controllano ognuna dai 50 ai 400 pozzi
e da una a tre strutture per host, a seconda della località o della
regione. “Questo si traduce inmigliaia di variabili e parametri di
allarme che vengono monitorati e riconosciuti tutti i giorni” ha
detto Jackson. Non appena l’olio fluisce fuori dal pozzo, passa
attraversoun tubodi raccordo che porta olio e gas nelle stazioni
di raccolta dove vengono separati sedimenti, gas, acqua salata e
olio. PcVue monitora anche le stazioni di raccolta.
Il controllo di fattori critici
PcVue raccoglie dati come I/Oda PLCe RTUutilizzati in settori di
produzione e stazioni di raccolta quali gas/olio, pressioni (ESD),
pompa di start/stop, pompa di controllo remoto/locale, velo-
cità della pompa, valvole, allarmi antincendio, ecc. “Uno dei fat-
tori più importanti nel nostro settore è la sicurezza. In ogni fase
del processo, PcVue controlla le nostre operazioni mission criti-
cal emantiene tutte le nostremisure di sicurezza per prevenire
gli incendi, le esplosioni e disastri ecologici” ha detto Jackson.
Dovendo controllare vaste operazioni da remoto, Cnrl voleva
avere ogni attività automatizzata sia nella perforazione/produ-
zione, distribuzione, trasporto sia nella raffinazione sorvegliata
da molti dei suoi centri di controllo.
Un sistema Scada solido e sicurodeve essere ingradodi control-
lare tali fattori critici quali: inondazioni, perdita, fuoco, ESD, olio
e portata del gas, pressione di linea, stato della pompa, livello
del serbatoio oltre lo stato delle varie apparecchiature di una
stazionedi raccolta. A causa della natura del prodotto e gli even-
tuali effetti negativi di possibili incidenti, il ruolo dello Scada è
fondamentale. Frank Tarbox, presidentediCTHSystems, ha col-
laborato con Jackson e il suo teamper fornire unmodo efficace
di validare e correggere i dati e per ottimizzare la misurazione
del gas e inviare i dati corretti a tutta l’organizzazione, restando
conformi alla Direttiva 17 e Standard 76: requisiti di misura per
le operazioni di petrolio e gas stabilite da Energy Resources
Conservation Board.
PcVue
