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SPECIALE SPS ITALIA 2025 17 del remanufacturing come nuovo modello di business per i costrut- tori di machine. “A testimonianza di come la sostenibilità sia anche economicamente conveniente, è bene sottolineare che il revamping e il retrofit rappresentano una con- creta opportunità di business per i costruttori di macchine. Sempre più spesso oggi sono i loro clienti finali a richiedere interventi di mo- nitoraggio dei consumi, soluzioni di gestione ed efficientamento energetico delle macchine instal- late e percorsi di certificazione, nel pieno rispetto dei dettami europei in materia; e sono gli OEM stessi oggi a dimostrare attenzione per la produzione di sistemi e compo- nenti energeticamente efficienti e, soprattutto, facilmente disassem- blabili, rigenerabili, riutilizzabili nel ciclo produttivo dell’uno o dell’altro cliente”. Non c’è, quindi, un investi- mento più efficace o una soluzione che abbia maggiore popolarità: oc- corre tenere in considerazione le singole situazioni, le esigenze spe- cifiche e la disponibilità dell’offerta. Verso un rivoluzionario modello di business Il modello del remanufacturing pone, inoltre, nuove questioni progettuali: ripensare la progettazione dei macchinari, in modo da agevolarne la rigenerazione in futuro; semplificare il disassemblaggio e la sostituzione dei componenti; ripensare l’utilizzo di risorse e materie prime; ottimizzare la supply chain per rendere il revamping più efficiente; diffondere la cultura del buon riciclo. Stiamo quindi assistendo a una evoluzione della supply chain? Per Zerbi il futuro è già qui, ed è promettente. “Il progetto Remanu- factured Products è parte rilevante dei servizi Bosch Rexroth rivolti alla sostenibilità. Il programma prevede il riacquisto di pezzi già presenti sul mercato da diversi anni. Grazie ai supporti digitali (sensori e drive in- telligenti) che monitorano l’intero ciclo di vita del prodotto, e allamole gnificativo, che l’impatto di CO 2 è del 50% inferiore se si sceglie di rigenerare un componente, reim- mettendolo sul mercato, anziché produrne uno ex novo”. Trezzi allarga il focus all’intera ca- tena di fornitura. “Sia i costruttori responsabili della progettazione dei macchinari, sia i clienti finali che lo sono della produzione di prodotti devono pensare come collegare e analizzare inmodo intelligente i dati delle operazioni industriali grazie ai quali, loro stessi, potranno pren- dere decisioni relative all’ambiente più intelligenti. La digitalizzazione e l’automazione sono leve chiave per consentire un flusso continuo di dati provenienti sia dal mondo reale che da quello digitale, for- nendo le informazioni necessarie per valutare la sostenibilità di oggi e per raggiungere una maggiore sostenibilità domani. La decarbo- nizzazione nell’industria inizia con la trasparenza dei dati lungo tutto il ciclo di vita del prodotto e l’eco- sistema industriale. Un’impresa digitale potrà prendere in carico i propri dati e definire indicatori di sostenibilità olistici per ottimizzare continuamente verso migliori risul- tati ambientali. Quando Siemens offre in prima per- sona i servizi di revamping, include tutto ciò: ritira anche il materiale obsoleto di automazione per rige- nerarlo e re-introdurlo sul mercato quando richiesto, e offre servizi di cybersecurity determinanti per il mondo attuale e prossimo”. Tosato rimarca come la rigenera- zione sia ormai diventata un asset cruciale per una strategia di busi- ness sostenibile. “Il remanufactu- ring sta diventando sempre di più un elemento di competitività per le aziende in un’ottica di economia circolare. L’impegno verso la so- stenibilità necessita anche di una particolare attenzione allo smalti- mento dei prodotti e al recupero; per questo abbiamo scelto di adot- tare dei nuovi macchinari che ci permettono di dividere le materie prime e di garantire un riciclo più corretto dei prodotti obsoleti. Con il programma di remanufacturing Up To Next cerchiamo di rispon- dere alla sfida della sostenibilità offrendo non una semplice ripara- zione, ma un recupero a 360 gradi dei motoriduttori per le sole com- ponenti usurate per restituire tutte le caratteristiche originali in termini di qualità, prestazioni e affidabilità. Up To Next consente di estendere il ciclo di vita mediante un processo di rigenerazione che prevede la sostituzione di parti e componenti usurati che influiscono sulle presta- zioni. Il motoriduttore viene total- mente rigenerato grazie a un pro- gramma sviluppato appositamente per preservare l’ambiente, ridurre i costi e prolungare l’affidabilità degli impianti assicurando la medesima qualità del nuovo, con una garanzia di 2 anni”. L’obiettivo della decarbonizzazione e le difficoltà legate all’approvvi- gionamento dei componenti, uniti all’impennata dei costi dell’energia, hanno reso estremamente vantag- gioso rendere le macchine riparabili e sostituibili, trasformabili e adat- tabili, come ricorda Mazza. “Intere filiere e singoli utenti sensibili, o vincolati, a tali esigenze di sosteni- bilità stanno trainando il mercato in questa direzione. Schneider Elec- tric risponde a queste esigenze in vario modo. A livello di componenti, le offerte Green Premium identifi- cano soluzioni che certificano la conformità dei prodotti alle norma- tive ambientali quali RoHS e Reach, che dispongono di informazioni complete sul profilo ambientale e sulla gestione del fine vita e smal- timento; attraverso piattaforme software, sistemi, servizi dedicati inoltre abilitiamo l’innovazione so- stenibile; infine, agiamo come part- ner dei clienti, consulenti strategici che si fanno portavoce della cultura dell’efficientamento energetico, della sostenibilità e dell’economia circolare. Sulla scorta di un’ampia esperienza maturata in concreto anche nelle nostre iniziative per la sostenibilità aziendale, abbiamo l’obiettivo di accompagnare i co- struttori di macchine e gli utenti finali in un percorso che punta alla leadership climatica e di mercato”. Emanuele Tosato, servitization sales manager di SEW-Eurodrive Italia Sabrina Mazza, OEM channel marketing specialist di Schneider Electric di dati e informazioni che ne deri- vano, siamo in grado di conoscere con esattezza quali sono i compo- nenti che devono essere sostituiti. Riportiamo poi questi oggetti a una vita completamente nuova, e li rivendiamo sul mercato con costi inferiori anche del 25% rispetto allo stesso prodotto nuovo. Abbiamo analizzato, ed è un elemento si-