AS_04_2020

Automazione e Strumentazione Maggio 2020 ADDITIVE MANUFACTURING applicazioni 77 Imprese in campo Stampa 3D anche in casa HP. La società ha coin- volto di suoi centri di ricerca e sviluppo 3D a Barcellona; Corvallis, Oregon; San Diego, Cali- fornia; e Vancouver per produrre pezzi e parti stampati in 3D a supporto delle apparecchiature sanitarie necessarie: maschere per il viso, scudi per il viso, regolatori, tamponi nasali, apriporta a mani libere e parti del respiratore. Nel dettaglio: apriporta a mani libere, un adattatore che con- sente un’apertura facile e più igienica attraverso il gomito, dato che le maniglie delle porte sono le più infestate da germi. Un regolatore di maschera che migliori il comfort e allevi il dolore all’o- recchio al personale sanitario che per molte ore deve indossare la maschera; revisione delle staffe a sostegno degli schermi facciali che si adattino comodamente a chi le indossi; parti stampate in 3D per una maschera a valvola a sacca meccanica (BVM) progettata per l’uso come ventilazione di emergenza a breve termine. Questo design sem- plificato consente un dispositivo robusto e meno complesso, facilitando la sua rapida produzione e assemblaggio. Oppure maschere facciali FFP3 . Non solo HP ha pensato agli apriporta senza l’uso delle mani. Materialise ha inventato un dispo- sitivo che consente di aprire le porte servendosi dell’avambraccio. La società ha messo a disposi- zione in download gratuito il file del dispositivo mentre la società spagnola BCN3D ha sviluppato con il supporto degli ingegneri del CIM-UPC , il centro tecnologico del Politecnico della Cata- logna, un accessorio per maniglie alternativo che consente sempre l’apertura delle porte senza l’au- silio delle mani ma che non richiede l’impiego di viti per il montaggio. Un produttore cinese ha attivato le sue 200 stam- panti 3D per progettare e realizzare speciali occhiali di sicurezza , stampandone oltre 5 mila paia che sono state donate agli ospedali cinesi, proseguendo nella produzione al ritmo di 2 mila pezzi al giorno e puntando a incrementare la pro- duzione giornaliera a 10 mila paia. Infine, anche altre realtà che operano in settori diversi e normalmente estranei al medicale, a pre- scindere dalle dimensioni dell’impresa, hanno voluto mettere a disposizione le proprie linee pro- duttive per la produzione di ventilatori e altri dispo- sitivi medicali: oltre ad alcuni grandi marchi di rife- rimento del settore automobilistico , si è registrata anche una realtà imprenditoriale che opera nell’am- bito delle edicole (un caso a Genova). Le case auto- mobilistiche Ferrari con Magneti Marelli in Italia e FCA e Volkswagen , che ha messo a disposizione le 125 stampanti 3D industriali di cui dispone per realizzare equipaggiamenti medicali per contrastare la pandemia da Covid-19. Tutti pazzi per la stampa 3D, ma... Ora, se da un lato anche la Commissione Euro- pea ha spinto affinché aziende ancorate al loro core business venissero incontro alle esigenze nell’emergenza sanitaria, sostenendo la produ- zione di materiali o parti specifiche per strumenti sanitari come le valvole, i respiratori, le maschere, c’è chi apprezza la stampa 3D perché non richiede la preparazione di prototipi prima della stampa, ma allo stesso tempo sottolinea qualche criticità. Questa modalità di lavorazione, nel caso spe- cifico, non può essere utilizzata su larga scala. Dunque, un applauso alla versatilità della stampa 3D ma attenzione sia alle eventuali rimostranze o denunce per plagio in cui possono incorrere le aziende che per ‘fare del bene’ intervengono nella stampa di oggetti che non sono mai entrati nella loro logica produttiva; e, allo stesso tempo, attenzione anche alla validazione di questi oggetti che, nel settore medicale, è fondamen- tale, dato che saranno a contatto con il paziente. Il protocollo è rigido e prevede una validazione a campionatura, anche in casi di emergenza. Anche Weerg ha aderito alla Call to action di Isinnova stampando in 3D le valvole per maschere respiratorie d’emergenza ideate dalla startup bresciana