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Automazione e Strumentazione n Gennaio - Febbraio 2024 Applicazioni 49 MOBILITÀ ELETTRICA dagli assegnatari di auto aziendali di ABB Italia è costituita da modelli full electric o ibridi plug-in. La sfida principale Il cuore pulsante di un veicolo elettrico è la sua batteria che funge da fonte di energia per il gruppo propulsore. Le batterie rappresentano circa un terzo del costo del veicolo elettrico; quindi, produrle in modo efficiente è uno snodo cruciale per permet- tere ai consumatori di acquistare a zero pensieri e rendere il trasporto autonomo davvero sostenibile. Le batterie sono attualmente prodotte con margini incredibilmente stretti, per questo in ottica di ridu- zione dei costi unitari, serve aumentare la capacità di produzione e ridurre il consumo di energia e aumentare i tassi di rendimento. Per ottenere la massima efficienza dai veicoli, è necessario usare l’ultima tecnologia di batterie agli ioni di litio, che è caratterizzata da tolleranze di produzione molto stringenti in condizioni di camera pulita, che sono molto più sensibili rispetto alla produzione di auto tradizionali che avviene tipicamente in ambienti standard. Ciò richiede conoscenze, esperienza e innovazione. La tecnologia di automazione B&R caratterizzata dall’elevato know-how raggiunto anche in altri set- tori industriali risulta particolarmente utile nell’ot- tica di questo comparto produttivo. Una delle sfide del settore sarà proprio far fronte alla richiesta sem- pre crescente di batterie sul mercato che è già in forte incremento. La risposta tecnologica Per tenere il passo con la crescita esponenziale della capacità, i tempi di ciclo nella produzione di batte- rie devono essere di ordini di grandezza più veloci rispetto ai componenti automobilistici tradizionali. In particolare, i sistemi di trasporto intelligente di B&R, ad esempio, consentono di ottimizzare la pro- duzione rendendola flessibile e veloce, limitando tempi d’attesa non necessari e le fermate dovute alle stazioni di lavorazioni statiche, che hanno caratte- rizzato le linee di produzione classiche a cui siamo abituati. La produzione può scorrere continuamente a piena velocità, mentre le fasi di lavorazione sono realizzate in movimento. Inoltre, grazie alla sincronizzazione veloce con altri componenti di automazione, è possibile ottenere riduzioni davvero importanti del tempo di elabo- razione ad ogni passo. Per esempio, la sincronizza- zione tra il sistema di visione e quello di trasporto permette di identificare le celle in 50 millisecondi mentre passano a 4metri al secondo - senza inneschi esterni, luci o telecamere costose. Normalmente ci vorrebbero due secondi interi con il prodotto fermo; quindi, è un risparmio di tempo del 97,5%. Sempre sfruttando tecnologie di controllo veloce, ad alto determinismo e con elevate prestazioni real- time, ci sono molti altri passaggi nella produzione di celle per batterie dove esiste la possibilità di man- tenere un processo in continuo movimento, senza dover fermare il prodotto, con la possibilità di rag- giungere riduzioni nei tempi dei cicli di lavorazione addirittura fino al 90%. Così, la produttività com- plessiva aumenta, accelerando i singoli passaggi, migliorando anche le fasi di manutenzione grazie all’ambiente unico di gestione e controllo dell’inge- gneria proposto da B&R: Automation Studio . Garantire la qualità Le parti automobilistiche devono rispettare rigo- rosi standard di qualità per garantire la sicurezza ed evitare costosi richiami. Per quanto riguarda questa problematica, i sistemi a batteria sono più sensibili alla contaminazione rispetto ai compo- nenti tradizionali delle auto. Questi problemi sono risolvibili in modo concreto ed efficiente. Alla domanda su come raggiungere questo importante obiettivo senza rallentare la produzione, B&R ha risposto fornendo delle tecnologie che rendono possibile il test in linea sul 100% della produ- zione e una tracciabilità capillare e specifica. Conclusioni Con un intero portafoglio di tecnologie di auto- mazione perfettamente integrate, combinato con la robotica e l’esperienza dei veicoli guidati auto- matizzati della casa madre ABB, B&R è pronta per iniziare a rendere il futuro della mobilità elet- trica una realtà oggi. n Un sistema di trasporto automatico di tipo continuo può rendere la produzione di batterie più efficiente e veloce