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AUTOMAZIONE OGGI 427 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA 87 S SI esperienze sati su Allen-Bradley). Inoltre, lo stesso sistema di supervisione raccoglie i dati localmente in un database Microsoft SQL Server Express 2016. Movicon.NExT permette di analizzare i dati di sistema con trend, report e strumenti di data analisys integrati nella piattaforma. Grazie alla funzione AlarmDispatcher è pos- sibile notificare la presenza al personale preposto mediante sms, VoIP, email. Il potente gestore di allarmi permette di ar- chiviare gli allarmi sul database per consentirne l’analisi crono- logica o statistica, funzione indispensabile per capire eventuali miglioramenti o pianificare interventi di manutenzione. Grazie al sofisticato sistema di analisi e controllo, si possono distribu- ire inmodo più efficace le risorse in base al carico richiesto. Ciò significa una riduzione generale del consumo di energia elet- trica, dell’usura delle attrezzature e di una maggiore sicurezza in quanto il personale addetto alla manutenzione ha visibilità dell’intero sistema attraverso un’applicazione grafica di facile navigazione. L’impianto è composto da cinque compressori di refrigerazione ad ammoniaca che mantengono due livelli di temperatura in tutte le aree di produzione. I compressori sono utilizzati per mantenere le pres- sioni del refrigerante e quindi mantenere le temperature im- postate. Il refrigerante viene quindi pompato negli evapora- tori attraverso le valvole di con- trollo e i regolatori di pressione. Gli evaporatori sono controllati in base agli input dei set point della temperatura ambiente in Movicon.NExT. Il refrigerante da -42 °C è utilizzato per i due eva- poratori a spirale e rappresenta la temperatura minima necessa- ria per il sistema. Il refrigerante da -42 °C viene utilizzato per i tre evaporatori del congelatore di mantenimento e viene inoltre utilizzato un regolatore di pressione per aumentare la pres- sione del refrigerante alla temperatura richiesta. Il refrigerante -9 °C è utilizzato per raffreddare gli evaporatori di produzione del locale confezionamento. Da questo si può intuire che le temperature più basse vengono utilizzate per il processo di congelamento e mantenimento della temperatura del pro- dotto, mentre le temperature più elevate vengono utilizzate per il controllo di qualità e per evitare che il prodotto si scon- geli durante la fase di confezionamento del processo. Lo Scada Movicon.NExT di Progea si interfaccia con il PLC CompactLo- gix AllenBradley tramite il driver nativo EthernetIP di Rockwell Automation. Il PLC CompactLogix Allen-Bradley controlla e se- quenzia i grandi compressori di refrigerazione ad ammoniaca, le pompe di sistema e i condensatori, monitora e controlla la temperatura ambientale dei vari locali all’interno dell’impianto e gestisce ogni singolo evaporatore, oltre ad occuparsi del controllo programmato dello sbrinamento. Il supervisore svi- luppato con Movicon.NExT mette a disposizione agli operatori un’interfaccia grafica ricca di informazioni, tra cui il controllo dei setpoint e degli allarmi. L’Alarm Dispatcher di Movicon. NExT è utilizzato per inviare e-mail di notifica di allarme al provider di servizi di assistenza remota, in modo da allertare il personale reperibile in maniera tempestiva in caso vi siano anomalie o guasti nel sistema. I benefici dell’utilizzo di Movicon.NExT “Conosciamo Progea e utilizziamo Movicon 11 da molto tempo, ma da un paio di anni a questa parte abbiamo comin- ciato a utilizzare la nuova piattaforma Scada Movicon.NExT” dichiara Brad Nutting, PLC controls manager di Bassett Me- chanical. “Abbiamo completato dozzine di applicazioni di supervisione di successo con la tecnologia Movicon. Ora con Movicon.NExT, vi sono molte più funzionalità disponibili che meglio si adattano alle tecnologie più moderne. Abbiamo tro- vato nella libreria grafica di Movicon.NExT uno strumento che ci ha permesso di ottenere un’inter- faccia operatore intuitiva e facile da utilizzare. La libreria è ricca di sim- boli e oggetti vettoriali sviluppati dal reparto grafico di Progea gra- zie alla tecnologia Xaml ed è divisa logicamente per facilitarne l’uso. Oltre che ai più comuni, all’interno della libreria, sono presenti anche rappresentazioni grafiche in 2D e 3D”. Un altro elemento che è stato apprezzato da Bassett Mechanical riguarda la suite di driver disponi- bili. In Movicon.NExT sono inclusi diversi driver nativi, molti dei quali possono importare tag diretta- mente dal PLC o dal program file del PLC, riducendo drasticamente i tempi e i costi per la gestione delle tag sia nel PLC sia in Movi- con.NExT. La semplicità nell’accedere ai PLC connessi ha per- messo a Bassett di avere le stesse convenzioni per i nomi sia nel PLC sia in Movicon.NExT, rendendo la risoluzione dei pro- blemi molto più semplice. “Il pacchetto base di Movicon.NExT include tutto quello di cui abbiamo bisogno per il controllo grafico, analisi dati e gestione degli allarmi” continua BradNut- ting. “La funzione Alarm Dispatcher permette di controllare il sistema da remoto. Nell’impianto di TNT Crust, per esempio, nel caso di una perdita di ammoniaca o refrigerante, oppure in caso di livelli di pressione anomali, il personale viene immedia- tamente avvertito se fuori sede e può intraprendere le azioni necessarie per ovviare al problema, evitando costosi fermi macchina e perdite di tempo. Movicon.NExT è uno Scada dalle eccellenti prestazioni che ci ha permesso di poter gestire i no- stri processi in modo conferme alle nostre esigenze”. Progea - www.progea.com Movicon.NExT permette di analizzare i dati di sistema con trend, report e strumenti di data analisys integrati nella piattaforma