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AUTOMAZIONE OGGI 403
SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA
S
SI
esperienze
film in alluminio. A seguire, la fase Monitor, attraverso il mo-
dulo Vision di Ignition, orientata alla rappresentazione grafica
e/o analitica dello stato istantaneo degli impianti e alla consul-
tazione di dati storici raccolti. Il Supervisore Generale di Stabi-
limento è stato reso disponibile ai diversi client distribuiti nei
reparti e negli uffici, da cui gli utenti accedono in modalità au-
tenticata. Stabiliti gli strumenti di acquisizione e distribuzione
delle informazioni di base con le prime due fasi, Sysware ha
implementato la fase Analyze, con lo sviluppo di procedure
automatiche lato server che eseguono algoritmi di analisi
sui dati raccolti (sia quelli in tempo reale sia quelli storici) ge-
nerando informazioni a più alto valore aggiunto (qualità del
processo, previsioni di manutenzione, programmazione della
produzione ecc). I risultati sono poi resi disponibili tramite no-
tifiche al personale, report consuntivi (periodici e/o event-dri-
ven), informative su produzione e qualità e monitor di reparto
grazie ai moduli Notifica e Report di Ignition. Dall’Analisi si è
passati poi alla fase Optimize, con lo sviluppo di strumenti di
ottimizzazione orientati al perfezionamento dei tempi mac-
china sulla base delle registrazioni storiche; riduzione dei
fermi rimuovendo le cause ricorrenti, identificazione pre-
cisa dei difetti sul prodotto in modo da ridurre il materiale di
scarto, valutazione dei consumi energetici per migliorare la
contabilità industriale, produzione di analisi a supporto della
valutazione di investimenti futuri. La fase Predict, in fase di
definizione, vedrà l’implementazione di algoritmi di machine
learning per identificare e anticipare, sulla base dei dati storici
raccolti, guasti meccanici e problemi di processo.
I vantaggi della libertà e della flessibilità
Sysware ha adottato la soluzione basata su Ignition grazie alle
speciali caratteristiche di affidabilità, flessibilità e apertura
del prodotto. La possibilità di archiviare dati sia in time-series
che event-driven su database relazionali rende disponibile
al cliente una immediata e autonoma interfaccia, anche at-
traverso strumenti di produttività individuale (ad esempio
Excel) o tramite il sistema gestionale aziendale (ERP). L’ap-
plicazione, basata su un database centralizzato SQLServer, è
capace di archiviare ingenti quantità di dati eterogenei e in
grado di relazionare informazioni provenienti da diverse ori-
gini, semplificando l’integrazione dei database aziendali esi-
stenti. Queste caratteristiche, uniche nel panorama Scada, ne
fanno un prodotto innovativo e all’avanguardia nelle tecno-
logie Industria 4.0, e quindi appetibile anche nell’ottica della
possibilità di beneficiare delle agevolazioni fiscali previste
dalla Legge di Bilancio 2017 (super e iper ammortamento).
L’architettura distribuita di Ignition (del tipo client/server con
dati/tag/client illimitati) consente una libertà e progressiva
espandibilità del sistemamantenendo solidità e performance
unitamente a un investimento di budget proporzionato, po-
tendo addirittura adottare ThinClient leggeri come ad esem-
pio stazioni Raspberry Pi. Per l’applicazione in oggetto tutti i
grandi monitor informativi di reparto sono stati equipaggiati
con client Raspberry Pi che, collegandosi al server Ignition,
mostrano in tempo reale le informazioni di avanzamento
della produzione oltre ad altre informazioni di servizio.
La programmazione in Python, infine, offre la possibilità di
sviluppare soluzioni personalizzate in un sistema che già di
per se stesso si presenta come ricco di potenzialità e funzio-
nalità; il vantaggio per gli integratori di sistemi è evidente:
con Ignition si riduce il tempo di implementazione e si mol-
tiplicano le opportunità di customizzazione secondo le spe-
cifiche esigenze dei clienti finali.
Produzione monitorata
ed efficientamento energetico
Historian è ormai per Aluberg uno strumento imprescindi-
bile della grande macchina produttiva, uno strumento che
non ha sconvolto le procedure esistenti in azienda, ma che
invece è stato in grado di adattarsi a loro, semplificarle e
completarle.
Da un singolo punto di accesso, i pianificatori e controllori
della produzione, ciascuno per i contenuti che li riguarda,
ottengono in pochi secondi risposte già raffinate sul passato,
presente e persino il futuro della produzione. Grazie alle
analisi delle performance degli impianti, Aluberg ha ridotto i
fermi impianti, ottimizzato i tempi macchina, ridotto il ma-
teriale di scarto complessivo, controllato i consumi elettrici
ed energetici. Grazie alle registrazioni, Aluberg ha certificato
le condizioni ambientali e di processo per tutti i lotti di pro-
duzione, identificato e tracciato i difetti del prodotto, ridu-
cendoli e semplificando il lavoro della qualità.
EFA Automazione -
www.efa.itSysware ha implementato la fase Analyze, con lo sviluppo
di procedure automatiche lato server che eseguono algoritmi
di analisi sui dati raccolti
L’applicazione, basata su un database centralizzato SQLServer,
è capace di archiviare ingenti quantità di dati eterogenei