di
CarloMarchisio
I sistemiMES: controllo
produttivoedefficienza
a competitività su scala
globaleobbliga leaziende
a esercitare unmaggiore
controllo sull’intero ciclo
produttivo al fine di ot-
timizzarlo e di fornire ri-
sposte tempestive alle
mutevoli richiestedelmer-
cato. Per fronteggiare queste nuove
sfide è necessaria l’integrazione fra la
realtà produttiva della fabbrica e i si-
stemi informativi aziendali.Unaspetto
fondamentale per incrementare la
competitività delle aziende è stretta-
mente legatoallanecessitàdi aumen-
tare l’efficienza del livello produttivo.
Tuttociòè fattibileattraverso logichee
strumenti chepermettano all’azienda
dimonitorare e ottimizzare lediverse
attivitàcorrelateallaproduzioneealla
pianificazione e gestione della stessa,
che vengono svolte all’interno. Gli
obiettivi e le necessità aziendali sono
molteplici e correlati a diversi aspetti
del livelloproduttivodi fabbrica: avere
a disposizione strumenti per model-
lare e programmare i processi pro-
duttivi, essere in grado di coordinare
questi ultimi in tempo reale, avere a
disposizione strumenti e metodi per
raccoglieree integrare le informazioni
correlateallaproduzione… Inoltre, assicurareche i processi operativi e leproce-
dure siano in lineacon standarde specifiche, ottimizzare le fasi dimanutenzione
degli impiantialfinedi incrementare ladisponibilitàdelle risorse, avereadisposi-
zionestrumenti chepermettanodimisurare leperformanced’impianto, inmodo
dapoterapportare interventicorrettiviper l’incrementodell’efficienza.Unsistema
MES (Manufacturing Execution Systems) è in grado di soddisfare le necessità
aziendaliattraverso lagestionee l’integrazionedisistemieterogenei,nonché am-
ministrando inmodocentralizzato tutte leattività legateai
processimanifatturieri, sianoessidiscreti,batchocontinui.
Talegestioneèpossibileattraverso lacreazionediun’infra-
strutturapercollegare inmodoefficace isistemidecisionali
(ERP, SCM, PLMecc.) con i sistemidi fabbrica (PLC,DCS, PC
ecc.)peranalizzare, sincronizzare, coordinareeottimizzare
i processi. I sistemi MES vengono normalmente utilizzati
per gestire i processi che riguardano l’avanzamento e la
tracciabilitàdellaproduzione, lagestionedeidatid’ingegneria (cicli,distintebasi,
ricette…) e lamanutenzionedegli impianti. I benefici apportati dai sistemiMES
sonoprestodetti: gestiscono i processi operativi delle aziendemanifatturiere e
consentono il raggiungimentodi risultati chepossono incrementare il livellodi
competitività dell’azienda, con il miglioramento delle performance produttive
(peresempiodiminuzionedegli scarti edei tempi setup) e la riduzionedel ‘time-
to-market’ edei tempidel ciclo.Aquestosi associano la riduzioneoeliminazione
delle attivitàdi ‘dataentry’ e la riduzioneoeliminazionedelle attivitàdi cambio
turno.È inoltrepossibileridurre ilWIPe i ‘leadtime’.Oltreaciò, sipossonoattivare
dei richiami ‘mirati’,unostrumentodi supportonell’analisiqualitativaequantita-
tivadellaproduzione. L’impiegodi un sistemaMES consente anche lagestione
centralizzatadimasterdelleparti,distintebase,cicli,operazioni,e ilmonitoraggio
dellaproduzione e avanzamentodegli ordini in tempo reale. Con i sistemiMES
possiamoavereuna reattività in tempo realeaicambiamentinell’areaproduttiva,
una ‘costificazione’ puntaledellaproduzioneeunagestioneottimizzataepiùef-
ficacedellamanutenzionedellemacchineedegli assetaziendali.
AO
ILPUNTO
Comitato tecnicodi AutomazioneOggi
APRILE2014
AUTOMAZIONEOGGI 371
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