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Ottobre 2016 Automazione e Strumentazione
CONTROLLO
approfondimenti 46
Nel contesto industriale, i paradigmi IoT
(internet delle cose), Industry 4.0, Cloud
Computing, Connected Enterprise, Big
Data sono sempre più pervasivi; la frontiera
comune è la realizzazione di fabbriche digi-
talizzate, in cui le macchine intelligenti inter-
connesse si scambiano e condividono infor-
mazioni tra loro e con tutti gli operatori. La
finalità è di rendere flessibili, più sostenibili
ed efficienti le fabbriche produttive.
L’innovativa piattaforma PLC FP7 risponde alla
sfida IoT/Industry 4.0 in quanto fornisce ai pro-
gettisti delle macchine industriali le funziona-
lità per l’integrazione con sistemi Cloud e Web
e l’accesso dei dati da qualunque dispositivo
dotato di Internet Browser.
Tecnologia nativa per la Smart Factory
La crescente diffusione del Cloud computing, la
realizzazione di data center dislocati sul territo-
rio, rappresenta un’opportunità di cambiamento
e sviluppo per il tessuto industriale, verso la
costruzione di fabbriche digitalizzate. In questo
scenario tutti i processi industriali sono connessi
con un immediato accesso alle informazioni,
servizi e risorse tecnologiche. Un’occasione
per realizzare sistemi di condivisione fra più
aziende, portando efficienza, velocità e flessibi-
lità per una maggiore innovazione e competiti-
vità globale. In questo contesto di cambiamento,
le macchine produttive devono impiegare
sistemi di automazioni innovativi, integrabili in
totale sicurezza con il Web/Internet.
Il PLC FP7 supporta il protocollo HTTPS
Client (Hyper Text Transfer Protocol over
Secure Socket Layer) che rende possibile lo
scambio dati, in tutta sicurezza, verso dei ser-
ver HTTP o piattaforme decentralizzate Cloud,
utilizzando i classici comandi di lettura ‘Get’ e
di scrittura ‘Post’. Grazie a questa tecnologia è
possibile implementare anche una comunica-
zione direttamente tra PLC e DataBase, con-
nettendo in questo modo l’operatività di campo
con una base dati strutturata. Inoltre sono dispo-
nibili i servizi FTPS Client/Server per inviare/
ricevere file da un server remoto e SMTPS
Client per l’invio di email con protocolli crit-
tografati SSL3/TLS1 per una comunicazione
sicura. Si possono inviare automaticamente
email (su evento e da programma PLC) con alle-
gato un file da SD Card e dati PLC e definire
fino a 8 gruppi di destinazione e per ciascuno
possono essere inseriti più indirizzi email. La
configurazione e l’invio delle e-mail può avve-
nire utilizzando i Wizard di configurazione o
tramite programma PLC con opportune FB.
La porta Ethernet integrata supporta l’uti-
lizzo contemporaneo del protocollo Mewto-
col TCP (proprietario) e protocolli standard
Modbus TCP e real time EtherNet/IP fino ad
un massimo di 272 connessioni. Ad esempio
si può dialogare con un pannello operatore in
Mewtocol TCP/IP, comunicare in EtherNet/IP
con degli I/O remoti, robot industriali o con
una rete di PLC e controllare in Modbus TCP
degli inverter, ottimizzando in questo modo
cablaggi e risorse.
Il configuratore della rete EtherNet/IP inte-
grato nella suite di sviluppo FP Win Pro 7, con-
forme allo standard internazionale IEC61131-
3, facilita e velocizza il set up della rete e la
messa in servizio del sistema. Inoltre, la dia-
gnostica della rete è consultabile mediante le
pagine HTML di sistema.
Mirko Dal Castello
Con la piattaforma PLC FP7, proposta da Panasonic Electric Works, gli OEM
hanno a disposizione una soluzione pensata per rendere facilmente accessibili
i dati reali sul comportamento della macchina in qualsiasi momento e quindi
informazioni puntuali su cui elaborare per pianificare i necessari interventi.
LE TECNOLOGIE WEB MESSE IN PRATICA CON PLC FP7
La reale interazione
con la macchina via Web
A FIL DI RETE
L’AUTORE
M. Dal Castello, Product Manager
PLC & HMI di Panasonic Electric
Works Italia