Se esiste una parola chiave che meglio esprima il know how di Tiesse Robot, questa è “flessibilità”. La storica azienda di Visano (Bs) è stata recentemente interpellata dal maggiore produttore italiano di vol-au-vent, i canestrini formati da dischetti in pasta sfoglia, che fornisce svariate tipologie di utilizzatori finali, inclusi supermercati, centri commerciali, pasticcerie etc.
Il committente Sfoglia Torino, tra i leader di questi prodotti (produzione annua oltre 2.500.000 confezioni), nella figura del titolare Sig. Perrino ha sottoposto al team Tiesse una specifica richiesta, consistente nell’analisi di fattibilità per la realizzazione di una linea robotizzata che permettesse di confezionare all’interno di blister con configurazione delle nicchie di contenimento variabili termoformati, una serie di prodotti con diametro variabile di 38, 50 e 60 mm.
Il problema principale nell’impostazione del progetto ha riguardato il fatto che gli elementi da manipolare non avessero forme definite, come un componente meccanico, ma derivando da un processo di formatura e di cottura presentassero di conseguenza consistenza, tolleranze di forme e dimensioni eterogenee.
Lo staff tecnico di Tiesse Robot, mediante un continuo confronto con l’utilizzatore finale, ha saputo
Perciò, il primo tratto di fornitura del trasportatore messo a punto da Tiesse ha il compito di creare un allineamento e un distanziamento tra prodotto e prodotto, tale da poter essere manipolato dai robot di confezionamento. Un ulteriore nastro in controflusso permette di recuperare e rimettere in circolo il prodotto eventualmente non processato dai robot per dare efficienza al sistema.
La stazione di packaging vera e propria è sinteticamente composta da una cabina all’interno della quale sono disposti quattro robot Kawasaki a cinematica parallela YF03 dotati di dispositivi di presa vol-au-vent, di sistema di visione TS Vision sviluppato da Tiesse con 4 telecamere di guida robot ed una di controllo riempimento blister, e con l’utilizzo di un supervisore di linea, sempre ideato dal settore ricerca & sviluppo dell’azienda visanese. Le telecamere di guida robot trasmettono ai robot le coordinate di prelievo prodotto ed il supervisione coordina le sequenze di presa dei robot tenendo conto dei dati della visione e del flusso di alimentazione continua del trasportatore.
Parallelamente al cabinet di contenimento robot è presente una termoformatrice continua Colimatic che deve termoformare i blister, variabili da 6 a 24 nicchie, in cui verranno depositati i vol-au-vent e completarne la copertura con film plastico sigillata sul bordo che ne permetta poi la spedizione e la dislocazione nelle aree di vendita.
L’operatività dei robot Kawasaki è un punto di forza, in quanto assicura un’elevata dinamica su
Tiesse Robot ha dovuto, in fase progettuale, eseguire delle simulazioni al computer e delle prove reali per valutare quale fosse il miglior sistema di presa per questi elementi dalla forma così variabile. Consideriamo che il prodotto è intrinsecamente fragile, trattandosi di una sfoglia, pertanto era anche necessario garantire che la presa del pezzo non ne provocasse la rottura. Alla fine, è stato definito un organo di presa con tre ventose con movimento verticale indipendente, che consente di prelevare e depositare all’interno dei relativi termoformati tre prodotti contemporaneamente.
Per rendere più performanti anche le fasi di riempimento, è stato installato un ulteriore sistema di visione. Esso offre la possibilità di controllare lo stato di riempimento del blister, di pilotare l’ultimo robot della catena con dei cicli particolari e, nel caso in cui mancasse uno o più pezzi nel blister, di poterli integrare.
La messa a punto del sistema ha comportato una costante collaborazione fra il team tecnico di Tiesse Robot e il cliente per giungere a perfezionare, da parte dell’azienda cliente, il processo di formatura e cottura del vol-au-vent e, per quanto riguarda Tiesse, per determinare con estrema precisione tutte le variabili relative alla presa del pezzo e alla elevata cadenza che la linea richiedeva. Il brillante risultato raggiunto è frutto di una sinergia positiva e dell’applicazione di soluzioni modulari e customizzate, rese possibili da una consolidata esperienza (l’azienda opera dal lontano 1976) e da una tecnologia all’avanguardia nel settore della robotica industriale.