Tetra Pak e Rockwell Automation collaborano per le soluzioni formaggio e polveri. La combinazione dell’expertise delle due aziende metterà a disposizione dati e tecnologia per ridurre la variabilità e migliorare la coerenza qualitativa. Ciò aiuterà a garantire che i prodotti finiti siano realizzati in modo sostenibile e con ottimizzazione dei costi all’interno di ambienti produttivi guidati dalla domanda.
La collaborazione, che parte dall’Evaporation and Spray Drying, ha portato alla nuova soluzione Powder Plant Booster di Tetra Pak, confezionata con Model Predictive Control (MPC) di Rockwell Automation e la sua tecnologia MPC Pavilion8 e PlantPAx. La combinazione dell’esperienza di Tetra Pak nelle applicazioni alimentari e la tecnologia digitale di Rockwell Automation1 aiuterà i produttori ad adattarsi alla variabilità della produzione in base alla domanda in modo molto più rapido e conveniente.
Rockwell Automation ha dimostrato come le applicazioni guidate da Pavilion8 consentano di ridurre fino al 60% la possibile variabilità nella qualità dei prodotti, di diminuire fino al 75% i prodotti fuori specifica, di migliorare fino al 9% la produttività e di ridurre fino al 9% l’energia per unità di prodotto. Ciò consente alle aziende di produzione di ottimizzare
appieno le loro operazioni, aiutandoli a rimanere competitivi e a soddisfare le mutevoli richieste del mercato.
Matthew Fordenwalt, VP GM, Systems & Solutions, Rockwell Automation, spiega: “Rockwell Automation è lieta di consolidare una relazione che dura da 35 anni e di collaborare con Tetra Pak, un’azienda che condivide il nostro approccio orientato a una profonda comprensione dei clienti e delle loro migliori opportunità di produttività genera valore. Siamo convinti che la condivisione delle informazioni sui clienti, unita alla tecnologia e all’esperienza nel settore, forniranno al settore un reale valore”.
La soluzione Powder Plant Booster, con il software complementare Pavilion8, è una piattaforma di modellazione di processo, controllo avanzato e ottimizzazione che si integra con qualsiasi sistema di controllo per fornire costantemente e in tempo reale intuizioni, diagnostica e controllo avanzato. Tutto ciò grazie a un livello di intelligenza che sovrasta i sistemi di automazione di base e che, grazie a metriche di performance incorporate, guida in modo continuo le linee di produzione verso il raggiungimento di molteplici obiettivi aziendali.