Nel suo centro d’eccellenza per la produzione di tecnopolimeri, presso lo stabilimento di Sant’Antonino, in Svizzera, Interroll ha introdotto un’innovativa soluzione tecnologica: si tratta del nuovo sistema DLP (Digital Light Processing) 4K per la stampa 3D di polimeri.
Questo investimento strategico aggiunge alle capacità produttive industriali dell’azienda la tecnologia di Additive Manufacturing (AM), che amplia così in modo esponenziale la gamma di componenti e soluzioni che possono essere fornite con rapidità, qualità e flessibilità.
Qualità costante dei componenti con la stampa 3D
Il sistema appena installato consente la produzione di componenti polimerici con una qualità di stampa eccezionale, compresa tra 40 e 100 micron. Grazie ai processi produttivi integrati e automatizzati e alle capacità di post-elaborazione incorporate, la nuova soluzione tecnologica garantisce una qualità costante dei componenti prodotti con un intervento manuale soltanto minimo, cosa che riduce drasticamente il rischio di contaminazione e variazione del processo.
Il sistema è ottimizzato per la stampa di pezzi fino a misure di 384x216x320 mm ed è ideale per la produzione di volumi medio-bassi, prototipi funzionali e per test di design, forme geometriche complesse e irregolari, non realizzabili con stampaggio tradizionale, o parti personalizzate per applicazioni specifiche o ricambistica.
Un’ampia varietà di polimeri
La tecnologia DLP consente di utilizzare un’ampia gamma di materiali fotopolimerici con caratteristiche varie e specifiche.
Ad esempio materiali ad alta qualità durevoli e resistenti agli urti per applicazioni di carico, oppure elastomeri flessibili per guarnizioni, ammortizzatori e componenti elastici, resine resistenti alle alte temperature, adatte ad applicazioni fino a 120-150 °C, o ancora materiali con caratteristiche di robustezza e resistenza agli urti per applicazioni portanti e molte altre formulazioni specializzate per uso tecnico.
L’innovativo sistema produttivo è dotato di una camera di stampaggio chiusa e a temperatura controllata, che garantisce la stabilità termica durante tutto il processo di stampa, mentre le unità di separazione e lavaggio automatizzate assicurano la ripetibilità e cicli di lavorazione più rapidi.
La configurazione modulare consente il funzionamento dell’impianto h24,7/7, rendendolo ideale alla prototipazione ma anche, e forse soprattutto, alle serie di produzione su richiesta.
Tanti vantaggi della nuova linea
La nuova linea di produzione Interroll Digital Light Processing 4K offre una serie di vantaggi alla clientela. Innanzitutto un’estrema precisione nella resa dei dettagli tanto da poter ottenere bordi affilati, pareti sottili e tolleranze assolutamente precise. Il processo di produzione è di altissima affidabilità, la gestione automatizzata dalla stampa al lavaggio e alla polimerizzazione garantisce risultati costanti.
L’impianto è immediatamente disponibile per la produzione ed è adatto sia per la realizzazione di pezzi unici che di piccole serie senza alcuna necessità di investimenti in attrezzature.
La nuova soluzione produttiva è particolarmente versatile; con un’ampia gamma di materiali fotopolimerici si possono realizzare parti con proprietà meccaniche, termiche ed estetiche su misura.
L’intero workflow è perfettamente ottimizzato per abbattere qualunque spreco, dall’energia alle costose rilavorazioni.
Questa tecnologia è già pienamente operativa e disponibile a supporto sia delle necessità interne all’azienda e al Gruppo Interroll, sia alle esigenze di clienti esterni, mettendo loro a disposizione un potente strumento per ridurre il time-to-market e aumentare la reattività anche per le applicazioni polimeriche più complesse.
Markus Asch, CEO di Interroll, ha commentato: “Grazie all’implementazione della tecnologia DLP, rafforziamo ulteriormente la nostra capacità di fornire soluzioni innovative e di alta qualità ai nostri clienti. Questa innovazione si allinea perfettamente alla nostra visione di leadership attraverso la tecnologia e l’eccellenza”.
Fonte foto Pixabay_ZMorph3D