L’ultima versione del sistema di controllo distribuito moderno (DCS) PlantPAx di Rockwell Automation aiuta le aziende che operano nei vari settori industriali a modernizzare i propri impianti e ridurre il time-to-market. Le nuove funzionalità del sistema includono un ambiente di progettazione più efficace per ottimizzare l’automazione della produzione, facilitare l’adozione di nuove tecnologie abilitanti a supporto di una migliore esperienza degli utenti e maggiori capacità di controllo per aiutare a soddisfare gli obiettivi operativi.
Per offrire agli operatori una configurazione del sistema affidabile e precisa, la piattaforma PlantPAx include ora guide ampliate di stima, di progettazione e di sviluppo. Le attuali funzionalità di documentazione e design aiutano a ottimizzare l’automazione della produzione, ridurre il tempo necessario all’implementazione di un sistema mantenibile e moderno e ad abbassare i costi del ciclo di vita. Le nuove strategie di controllo pre-definite, sviluppate all’interno della libreria degli oggetti dei dati di processo di Rockwell Automation, offrono una coerente esperienza utente e di manutenzione.
Sfruttando i progressi della rete e della mobilità integrata, il sistema PlantPAx offre una migliore oltre che più affidabile esperienza utente. La presenza di switch Ethernet industriale supporta topologie a Livello 3, migliorando la scalabilità per una serie di applicazioni. I sistemi di controllo di dimensioni ridotte possono ora tramite l’infrastruttura di rete comune completamente supportata, essere integrati in reti aziendali di grandi dimensioni.
Gli switch di rete incorporano la tecnologia Cisco per integrare e tradurre le tecnologie operative (OT) e informative (IT), rendendo più semplice per gli operatori di processo la configurazione e la gestione delle reti del sistema. Il sistema PlantPAx ora include anche una componente mobile che consente agli utenti di creare viste ed interagire con i dati di processo attraverso una qualsiasi piattaforma mobile che sia compatibile all’HTML5. Il software è sensibile allo specifico dispositivo dell’utente, consentendo agli operatori e gestori di impianti di accedere e di visualizzare le metriche relative alle performance e alle analitiche di dati nel formato preferito più congeniale.
Le nuove funzionalità di controllo predefinite come il Model Predictive Control (MPC), la gestione degli allarmi e quella dei lotti, ora operano in un ambiente comune, contribuendo a migliorare l’efficienza degli impianti e le prestazioni operative. Il sistema di controllo MPC permette la gestione prevedibile di fattori di disturbo di processo esterni e complessi e di massimizzare le prestazioni di processo entro i limiti del processo stesso. Ciò consente miglioramenti continui all’interno del processo, con riduzione di sprechi e variabilità. Il sistema aggiornato sfrutta anche il batch application toolkit, introdotto recentemente per contribuire a ridurre il rischio, i tempi e i costi di implementazione di sistemi di controllo batch. Il toolkit che include documentazione, esempi applicativi e di codice fornisce ai tecnici un punto di partenza per la costruzione e manutenzione di un coerente sistema di controllo batch. Esso offre anche la flessibilità di poter personalizzare gli elementi di sistema per aumentarne la funzionalità.