La divisione Manufacturing Intelligence di Hexagon ha annunciato una versione evoluta di Pulse, soluzione di monitoraggio ambientale in tempo reale per macchine di misura a coordinate (CMM), progettata per permettere ai produttori di migliorare la qualità e l’affidabilità del processo di misura.
Le ultime innovazioni apportate all’hardware e alla piattaforma di Pulse estendono il rilevamento oltre la macchina CMM stessa, fornendo visibilità continua sulle condizioni ambientali – tra cui temperatura, umidità, vibrazioni, urti e deflessione del tastatore – che possono influire direttamente sui risultati di misura. Questa analisi approfondita permette ai produttori di ridurre le rilavorazioni e garantire l’attendibilità dei risultati di ispezione, in particolare in ambienti di produzione non climatizzati.
“Poiché la metrologia è sempre più vicina alle linee di produzione, i produttori hanno bisogno di maggiore visibilità sulle condizioni ambientali che influenzano l’affidabilità delle misurazioni”, ha commentato Luca Sala, Product Manager Digital Solutions di Hexagon. “Pulse integra le macchine di misura a coordinate (CMM), estendendone le capacità di rilevamento oltre la macchina stessa, aiutando i clienti a mantenere precisione, ridurre i tempi di inattività e operare con maggiore sicurezza negli ambienti di produzione reali”.
Affrontare le crescenti sfide in produzione
Negli ambienti adiacenti alla produzione, le fluttuazioni termiche, le vibrazioni e gli eventi fisici imprevisti possono influire sui risultati di misura, spesso senza che gli operatori se ne accorgano o quando il pezzo è già stato rimosso dai sistemi di fissaggio. A differenza dei laboratori metrologici a temperatura controllata, le condizioni in produzione sono intrinsecamente più dinamiche, rendendo difficile stabilire se gli scostamenti siano causati da fattori ambientali o da eventi che richiedono un intervento correttivo.
A fronte di ciò, la versione aggiornata di Pulse introduce diversi potenziamenti hardware e di piattaforma, in linea con i moderni trend della produzione e dell’automazione, tra cui:
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Integrazione nativa con i sistemi di automazione e di fabbrica:
grazie alla Metrology Communication Interface (MCI) di Hexagon, inclusa nel sistema, i dati di Pulse vengono resi disponibili e consultabili in modo centralizzato e standardizzato da PLC, piattaforme MES, dashboard e software di automazione, senza richiedere interventi specialistici di integrazione IT.
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Maggiore consapevolezza sulla deflessione del tastatore:
consente agli operatori di distinguere tra vibrazioni generiche o urti accidentali e vere e proprie collisioni del tastatore che potrebbero richiedere una ricalibrazione. Ciò aiuta i team a intervenire con precisione, risparmiando tempo ed evitando fermi macchina non necessari.
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Interoperabilità estesa e predisposizione per il futuro:
grazie all’integrazione fluida con sistemi di terze parti, la piattaforma modulare è progettata per supportare nel tempo l’aggiunta di nuovi sensori e funzionalità.
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Compatibilità CMM più ampia:
Pulse può da oggi essere implementato su tutte le CMM Hexagon, così come in ambienti con flotte miste, permettendo i grandi produttori a standardizzare il monitoraggio ambientale tra i diversi siti.
Nel complesso, questi miglioramenti contribuiscono a incrementare la disponibilità delle CMM, aumentare l’affidabilità dei risultati di misura e supportare flussi di lavoro di ispezione automatizzati e senza supervisione più sicuri e coerenti.