Gruppo Mondial ha assistito M.Conti per migliorare l’efficienza dei suoi Presetter, attraverso la fornitura del kit di guide THK
Ogni produzione necessita di una forma di controllo: questo concetto è sempre più pervasivo in un mercato che richiede un aumento di efficienza delle produzioni. La società M.Conti, che sviluppa soluzioni all’avanguardia con i suoi Presetter, ha scelto di impiegare le guide THK fornite dal Gruppo Mondial.
Una rivoluzione nel campo dei Presetter
M.Conti da 50 anni produce strumenti di misurazione di altissima qualità; propone sistemi che non solo rispondono a criteri funzionali, ma ottimizzano il workflow del cliente, integrando aspetti ergonomici che migliorano l’usabilità e, di conseguenza, l’esperienza utente. Impiegati nelle linee automatizzate dei settori automotive e aerospace, per la lavorazione di pietra e legno, principalmente operazioni di fresatura o tornitura all’interno di centri lavoro, i Presetter di M.Conti sono interamente progettati, realizzati, assemblati e collaudati internamente. Questo controllo totale del processo produttivo contraddistingue M.Conti sul mercato mondiale degli strumenti di misurazione degli utensili per lavorazione meccaniche di precisione. Fiore all’occhiello della produzione M.Conti sono i Presetter, veri e propri sistemi di misurazione con risoluzione del micron, che raccolgono informazioni dettagliate sulle caratteristiche fisiche e geometriche di un utensile, per predisporre la fase di attrezzaggio delle macchine utensili. M.Conti ha scelto di rivoluzionare il settore dei Presetter effettuando un upgrade tecnologico attraverso il software Talk, che innova l’approccio, passando dalla fornitura di uno strumento di misurazione fine a se stesso, alla proposta di uno strumento in grado di gestire la complessità delle commesse e garantire estrema precisione. Grazie al software Talk, specificatamente sviluppato da M.Conti, i Presetter, oltre a misurare, ‘valutano’ gli strumenti in funzione delle esigenze delle varie lavorazioni, e si interfacciano direttamente con le macchine del produttore, trasferendo i dati utensile che provengono dal Presetter all’interno del controllo numerico della macchina utensile. La soluzione risponde alla necessità di controllo degli utilizzatori sugli utensili, prima di integrarli nel processo produttivo, per massimizzare la qualità, contenendo i tempi e abbattendo i potenziali errori, in centri lavoro dove l’operatore a bordo macchina è costretto a montare ogni giorno decine di utensili. Con il software Talk si ottimizza e semplifica il flusso di lavoro, escludendo anche gran parte dell’errore umano. Talk, infatti, mette in relazione l’output del Presetter con la macchina utensile, senza l’intervento umano di raccolta e trascrizione. In tre semplici passaggi, con l’utilizzo di scanner, QR Code e tecnologia wireless, trasferisce i dati direttamente all’interno del controllo numerico, e ‘parla’ la stessa lingua dell’impianto, attraverso il valore numerico. Inoltre, è in grado di connettersi con macchine di brand diversi, che utilizzano tanti controlli numerici differenti, e quindi linguaggi diversi. Il software Talk è quindi un sistema integrato personalizzabile per ogni singolo cliente. Parallelamente allo sviluppo digitale, i Presetter M.Conti hanno conosciuto un efficientamento della componentistica, per assicurare precisione e accuratezza anche alla parte meccanica. Per questo M.Conti ha scelto le Guide THK fornite dal Gruppo Mondial.
Una meccanica di precisione
“Le guide THK sono il complemento perfetto per fornire la massima garanzia di fluidità e precisione” sottolinea Luca Franca, product & marketing coordinator di M. Conti. “Il livello qualitativo di THK è al top: dopo aver testato i prodotti approfonditamente, e aver visto le prestazioni che potevano dare, abbiamo deciso di adottarli su tutti i nostri sistemi di settaggio”. Sono stati valutati diversi modelli, e vari tipi di pattini; sono state testate la rigidità e la ripetibilità della rigidità: “Su 30 guide testate con lo stesso precarico e la stessa rigidità, al termine dei test, abbiamo visto quanto THK possano aiutare a migliorare la qualità del prodotto finale. La geometria, la tolleranza costruttiva delle guide in abbinamento col pattino è molto accurata; hanno un rapporto tra rigidità e scorrevolezza ottimale; non si sente il ricircolo di sfere. Grazie alle caratteristiche di fluidità dello scorrimento dei pattini, a come rotolano le sfere all’interno della pista delle guide, abbiamo visto quanto possono essere preziose. La qualità THK rappresenta un elemento distintivo, che ci ha permesso di fare la differenza anche per sfumature, come il rotolamento o la rumorosità, la stabilità di parametri ripetitivi nel tempo e nella fornitura” conclude Franca. “Per raggiungere tali risultati si è rivelato molto importante anche il controllo di qualità che noi come Gruppo Mondial facciamo all’interno del nostro HUB di Piacenza” conclude Cristiano Ceselli, responsabile area del Gruppo Mondial: “dal pre-studio dell’applicazione, al rigoroso controllo del processo di preparazione dei componenti, fino ad arrivare al pre-assemblaggio del prodotto. Attività queste che realizziamo nel kit guida-pattino THK che forniamo alla ditta M.Conti. Il processo di preparazione comprende taglio a misura della guida con relativa serigrafia, poi lo smusso delle guide, fase completamente automatizzata, e l’assemblaggio finale del pattino. L’ultima fase comprende l’imblisteratura e la termoformatura del kit, provvisto di codice a barre per identificare immediatamente l’articolo in caso di eventuali necessità di ricambio”.
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