Nell’era dell’innovazione industriale, McService e Bosch Rexroth uniscono le forze per sviluppare soluzioni all’avanguardia. Un esempio concreto di questa sinergia è la realizzazione di una linea di assemblaggio per motori elettrici, dotata di un sistema integrato che combina tutte le tecnologie Bosch Rexroth: profili in alluminio, guide a sfera, moduli lineari motorizzati, azionamenti, motion control e avvitatura automatica per la chiusura delle testate. Il risultato è un processo produttivo preciso, ripetibile e altamente efficiente, sinonimo di qualità e affidabilità per il prodotto finito.
L’approccio McService: oltre la fornitura, una partnership strategica
McService ha una missione chiara: industrializzare i processi produttivi dei clienti, trasformando le loro esigenze in soluzioni su misura. Per raggiungere questo obiettivo, l’azienda modenese non si limita ad essere un semplice fornitore, ma si propone come un partner strategico. Questo approccio si fonda su:
- Ascolto attivo del cliente per comprendere al meglio le sue necessità.
- Innovazione tecnologica, con soluzioni affidabili e performanti.
- Supporto post-vendita efficace per garantire continuità operativa.
- Sostenibilità e responsabilità sociale, pilastri della sua visione aziendale.
McService opera in settori diversificati, dall’automotive all’aerospace, dal biotech al food&beverage. Questa versatilità rappresenta un vantaggio competitivo, come sottolinea Lorenzo Montaguti, titolare dell’azienda: “Lavorare in ambiti diversi ci permette di ampliare le nostre competenze e favorire la circolazione intersettoriale di soluzioni e idee”.
L’alleanza con Bosch Rexroth: tecnologia ed eccellenza in un unico sistema
Per garantire soluzioni di alta qualità, McService integra nelle proprie automazioni prodotti innovativi e ad alte prestazioni. Da questa filosofia nasce la storica collaborazione con Bosch Rexroth, fornitore dell’elettronica e della meccanica impiegata nei sistemi automatizzati dell’azienda. Un partenariato che va oltre la semplice fornitura, offrendo anche un supporto tecnico e consulenziale mirato allo sviluppo e all’armonizzazione di soluzioni multi-tecnologiche integrate.
Uno dei progetti più significativi di questa partnership riguarda la linea di assemblaggio di motori elettrici, dove McService ha integrato mandrini, assi lineari motorizzati, guide, centraline di controllo e software di Bosch Rexroth nel proprio sistema meccanico.
La sfida maggiore?
La realizzazione di un doppio sistema di avvitatura automatica coppia/angolo con sparo vite, pensato per garantire:
- Precisione assoluta dell’intero sistema e ripetibilità del processo.
- Qualità superiore del serraggio rispetto all’avvitatura pneumatica.
- Riduzione dei consumi energetici e minore manutenzione.
- Maggiore flessibilità operativa grazie alla gestione di strategie di avvitatura personalizzate.
“Abbiamo trasformato una soluzione standard in uno strumento altamente personalizzato per questa applicazione specifica”, spiega Montaguti.
Automazione su misura: vantaggi e innovazioni
Il sistema di avvitatura elettrica sviluppato con Bosch Rexroth assicura un serraggio uniforme delle viti, eliminando margini di errore e garantendo massima affidabilità. Montaguti evidenzia inoltre la grande adattabilità della soluzione:
“Abbiamo progettato un sistema integrato nella nostra automazione, ma facilmente adattabile a qualsiasi contesto produttivo grazie all’impiego di soluzioni Bosch Rexroth elettromeccaniche programmabili e flessibili”.
Dal punto di vista tecnico, il progetto si distingue per:
- Materiali leggeri e veloci (LinearModuli) che riducono il peso e ottimizzano i tempi ciclo.
- Minori inerzie, per accelerazioni e velocità superiori alla media.
- Componenti a lunga durata, progettati per un funzionamento prolungato.
- Gestione di viti di diverse dimensioni, grazie a un layout altamente flessibile.
- Strategie di avvitatura avanzate, che ottimizzano il serraggio di qualsiasi tipologia di vite.
Roberto Masetti, funzionario tecnico commerciale di Bosch Rexroth, aggiunge:
“Il doppio sistema multi-asse cartesiano sviluppato è stato progettato per garantire flessibilità, velocità e precisione di posizionamento centesimale di 4 dispositivi di avvitatura elettronici che si muovono in maniera indipendente e asincrona. La tecnologia di avvitatura in classe A, scelta per il serraggio, è a sua volta in grado di garantire un valore accurato di coppia, velocità ed angolo di serraggio. Il risultato finale permette al cliente di verificare al termine di un processo complesso che ogni singolo prodotto sia stato lavorato secondo i parametri desiderati, garantendo un controllo qualità totale ed un processo tracciabile”.
Efficienza, sostenibilità e il futuro della collaborazione
Il progetto del sistema di avvitatura è stato realizzato in soli quattro mesi, comprendendo analisi delle esigenze del cliente, progettazione, produzione, sviluppo software e collaudo. I benefici ottenuti sono tangibili:
- Efficienza energetica, con consumi ridotti rispetto agli avvitatori pneumatici.
- Minore manutenzione e maggiore durata operativa.
- Processi standardizzati e replicabili per un controllo qualità ottimale.
- Ottimizzazione del ruolo dell’operatore, che diventa supervisore di un sistema automatizzato, migliorando ergonomia e sicurezza sul lavoro.