Molte aziende prevedono un fermo annuale in cui viene eseguita la manutenzione essenziale senza influire sulla produzione. I dirigenti sono perfettamente soddisfatti, accettando il fatto che non ci sarà produzione per due settimane, poiché saranno state messe in atto misure di emergenza per aumentare i livelli di scorte e garantire la soddisfazione dei clienti.
D’altra parte, i tempi di inattività non programmati possono rivelarsi estremamente costosi e persino causare la rovina di un’impresa. Quando una linea di produzione si ferma improvvisamente, esiste la possibilità che venga interrotta l’intera catena di approvvigionamento, causando ritardi nella consegna dei prodotti e l´insoddisfazione dei clienti. Il costo dei guasti va chiaramente ben oltre il costo di un componente di ricambio. Prendiamo ad esempio un riduttore industriale. Molte unità sono apparecchiature custom che non possono essere acquistate in pronta consegna. I tempi di consegna per tali articoli possono essere di diversi giorni o addirittura settimane, mettendo a dura prova altre linee all’interno dell’organizzazione. Nel calcolo del costo reale del guasto devono essere presi in considerazione anche altri costi nascosti, come la retribuzione degli straordinari per gli addetti alla produzione e le spese per le riparazioni di emergenza.
Nel mondo della manutenzione preventiva è disponibile una serie di strumenti e tecniche diverse. Una tecnica ben collaudata che è stata utilizzata per molti anni è l’analisi dell’olio usato. Sebbene sia in grado di fornire risultati molto accurati, essa può rivelarsi dispendiosa in termini di tempo, poiché l’analisi di solito si svolge fuori sede e i risultati vengono forniti ore o addirittura giorni dopo. Un altro svantaggio è che è necessario l’accesso diretto all’apparecchiatura per estrarre l´olio, cosa che non è sempre possibile se l’apparecchiatura è rialzata o si trova in un’area ad accesso limitato. La termografia è un potente strumento per la manutenzione preventiva nella produzione. Puntando semplicemente una telecamera a infrarossi su un’apparecchiatura, è possibile rilevare rapidamente i modelli di calore e le anomalie nelle apparecchiature. Ad esempio, quando un cuscinetto in una scatola del cambio presenta un’usura eccessiva, le forze di attrito aumentano e viene generato calore. Una termocamera è in grado di rilevare tale calore e quindi è possibile identificare gli specifici componenti interessati e intraprendere l’azione correttiva appropriata.
Oltre a non essere invasiva, la termografia può essere eseguita anche a distanza, il che significa che le aree di difficile accesso sono tutte a portata di mano. E, naturalmente, tutte le analisi possono essere eseguite mentre il macchinario è ancora in funzione, quindi la produzione non viene interrotta. Se l’analisi viene eseguita con frequenza regolare, è possibile ottenere dati preziosi che possono essere utilizzati per monitorare le condizioni delle apparecchiature nel tempo. Questo approccio basato sui dati consente un processo decisionale più informato e una migliore pianificazione delle attività di manutenzione. Nel complesso, la termografia è una componente essenziale di una solida strategia di manutenzione preventiva, che garantisce continuità operativa e sicurezza.
Teledyne FLIR è specializzata nella progettazione e produzione di apparecchiature per l’imaging termico, tra cui termocamere e sensori. Nel corso degli anni si è costruita una reputazione mondiale per la sua tecnologia innovativa, che può essere utilizzata in una vasta gamma di settori. Per gli ingegneri che hanno molti anni di esperienza con le termocamere, la tecnologia fornisce una profonda comprensione delle condizioni dell’apparecchiatura, soprattutto se utilizzata frequentemente, consentendo di ottenere l’analisi delle tendenze. Tuttavia, anche gli utenti relativamente inesperti possono ottenere quantità significative di informazioni sui potenziali problemi.
Molte delle termocamere FLIR contengono un software che consente agli utenti di stabilire un “percorso di ispezione”. Una volta creato, qualsiasi utente può seguire lo stesso percorso con la telecamera, selezionando automaticamente le impostazioni e i parametri ottimali per ogni attrezzatura sul percorso. Una volta completata, la telecamera trasferisce in modalità wireless dati e immagini a un report pre-preparato, facilitando l’analisi e l’interpretazione.
Per ogni dubbio su come affrontare i tempi di inattività non programmati oppure per il reparto di manutenzione che adotta sempre un atteggiamento reattivo ai guasti, è possibile esplorare il potenziale delle termocamere e stabilire come possono ridurre i guasti delle apparecchiature, permettendo di massimizzare i tempi di attività e, di conseguenza, un vantaggio competitivo.
www.FLIR.com offre maggiori informazioni, in particolare nella sezione “Monitoraggio delle condizioni” dove è possibile richiedere una chiamata a un membro del team di esperti, che sarà in grado di illustrare le soluzioni e le funzionalità, o di organizzare una demo in loco per vedere come le termocamere FLIR possono essere di supporto.