Nel corso di un convegno sul superamento della dicotomia automatico e non-automatico nei magazzini, tenuto a Salsomaggiore Terme, Maurizio Catino, direttore vendite della sede italiana di Interroll, è intervenuto illustrando i vantaggi dei sistemi di stoccaggio dinamico di Interroll. A dimostrazione delle proprie tesi, Catino ha portato all’attenzione del pubblico la case history di Procter & Gamble, una storia di modernizzazione volta all’efficienza, alla sostenibilità ed al risparmio.
Catino ha sottolineato come gli interventi di modernizzazione, sempre più richiesti, siano in grado di ottenere potenzialità di ottimizzazione importanti, vicini al 35% in termini di capacità. L’utilizzo dei sistemi di stoccaggio dinamico di Interroll porta a risparmi fino al 50% sia in termini di spazio che in risparmio energetico. La dimostrazione pratica è la case history del centro di distribuzione di Procter & Gamble a Crailsheim in Germania, dove al termine dell’intervento di modernizzazione la capacità totale è passata da 20.000 a 27.000 pallet.
P&G aveva alcune esigenze primarie: il deciso miglioramento della capacità produttiva nel centro esistente, la realizzazione del progetto in tempi da record e la garanzia di un sistema flessibile che permettesse di reagire più rapidamente alle esigenze del mercato. La modernizzazione di Interroll su questo importante snodo distributivo europeo della multinazionale americana ha risposto appieno alle esigenze, ma non solo. L’intera modernizzazione del Centro di Distribuzione di P&G è stata effettuata senza mai dover sospendere l’attività ed ha ottenuto una tale flessibilità da poter rispondere con efficacia anche durante i picchi di attività.
Le scaffalature portapallet esistenti e le scaffalature drive-in sono state sostituite con la tecnologia di stoccaggio dinamico FIFO di Interroll. Per ottimizzare la movimentazione delle merci, i pallet vengono stoccati dinamicamente nelle aree di spedizione. I moduli di stoccaggio dinamico Interroll nelle corsie a gravità sono su una pendenza del 4%, e la forza di gravità viene utilizzata per consentire ai pallet di passare dalla zona di carico a quella di scarico – alta precisione ed efficienza energetica sono garantite. I rulli ed i regolatori di velocità, sviluppati da Interroll, garantiscono un trasporto delicato e una velocità di trasporto ottimizzata in ogni momento.
Testimonianze di numerosi clienti di tutto il mondo confermano che i magazzini equipaggiati con queste soluzioni presentano un risparmio fino al 50% in termini di coefficiente di sfruttamento superficiale e volumetrico, la capacità di smistamento cresce del 55%, il consumo di energia nell’intralogistica cala fino al 50%. Le modernizzazioni di impianti esistenti offrono potenziali di ottimizzazione fino al 35%. Che è esattamente l’incremento produttivo che ha registrato Procter & Gamble nel suo Centro Distributivo Tedesco di Crailsheim.