Formlabs, specializzata nel settore della stampa 3D, propone le stampanti 3D professionali veloci e affidabili, la Form 4 e la Form 4B. Queste nuove stampanti 3D a resina, prodotto di punta dell’azienda, stabiliscono un nuovo standard per la produzione additiva con il motore di stampa Low Force Display (LFD) brevettato da Formlabs, gli aggiornamenti apportati al catalogo di resine leader del settore, la nuova post-elaborazione automatizzata e un’esperienza utente migliorata. La velocità di stampa fino a cinque volte più elevata della Form 4 consentirà ai team di design di prodotto, ingegneria, produzione, ma anche al personale sanitario e alle aziende innovatrici, di raggiungere nuovi livelli di produttività, osando di più nella progettazione e accelerando i tempi di commercializzazione.
“La Form 4 rappresenta un enorme passo in avanti non solo per Formlabs e i nostri clienti, ma per l’intero settore della stampa 3D”, ha affermato Max Lobovsky, CEO e Co-Founder di Formlabs. “Più di dieci anni fa, Formlabs ha creato la categoria delle stampanti 3D SLA desktop, stabilendo un nuovo standard di precisione, affidabilità, facilità di utilizzo e convenienza nella stampa 3D. Abbiamo sfruttato la forza e le conoscenze acquisite con oltre 130.000 stampanti sul mercato e più di 300 milioni di parti stampate per creare la Form 4, la nostra migliore stampante SLA di sempre. Grazie alla sua affidabilità e incredibile velocità, trasformerà il modo di sviluppare nuovi prodotti”.
La Form 4, quarta generazione di stampanti 3D desktop a resina di Formlabs, offre prestazioni di altissimo livello grazie a una velocità di stampa straordinaria, affidabilità estrema, proprietà dei materiali leader del settore, qualità di stampa eccellente e funzionamento intuitivo.
Caratteristiche della Form 4
Velocità: a seconda del materiale, ha una velocità di stampa da due a cinque volte superiore rispetto alla Form 3+, consentendo di eseguire iterazioni nell’arco di un’ora o di produrre in lotto con la tecnologia di stereolitografia mascherata (mSLA) Stampa la maggior parte dei progetti in meno di due ore e le parti più piccole in pochi minuti, Raggiunge una velocità di stampa verticale massima di 100 mm all’ora
Motore di stampa LFD: rispetto alla tecnologia laser e galvanometrica, la Form 4 è dotata di retroilluminazione ad altissima potenza (16 mW/cm2), film di rilascio brevettato, Light Processing Unit 4 (LPU 4) e di un serbatoio resina a doppio strato con film di rivestimento flessibile
Affidabilità: risultati eccellenti grazie a impostazioni di stampa convalidate, riscaldamento di precisione e rilevamento della forza e dei residui
Parti che rispettano sempre le tolleranze: con pixel da 50 micron, luce estremamente collimata, levigatura avanzata dei pixel e supporti leggerissimi
Intuitività: grazie a gestione automatica della resina, sostituzione istantanea dei materiali, post-elaborazione automatizzata e tecnologia di rilascio rapido della piattaforma di stampa, chiunque può imparare a stampare in soli 15 minuti
Costo per parte ridotto del 40%: grazie a serbatoi resina con vita utile superiore ai 75.000 strati, Light Processing Unit con vita utile superiore a 1 milione di strati, prezzo della resina inferiore del 33% e produttività 3,5 volte superiore
“In Microsoft lavoriamo con tutte le tipologie di hardware. La Form 4 è la nostra stampante di riferimento per i progetti che richiedono tolleranze ridotte e materiali per uso ingegneristico”, ha affermato Mark Honschke, responsabile della prototipazione tramite produzione additiva. “Questo apparecchio produce parti ad alte prestazioni con tempi di stampa straordinariamente rapidi. Inoltre, permette ai nostri modellisti e modelliste di eseguire molteplici iterazioni nell’arco di 24 ore”.
“La versatilità dei materiali e la velocità della Form 4 ci consentono di creare svariati prototipi e supporti di produzione al giorno”, ha dichiarato Bruno Alves, ingegnere dello sviluppo IM/AM presso Ford Motor Company. “Questa stampante ha già trasformato il modo in cui progettiamo e produciamo le parti, aiutandoci a migliorare l’efficienza nello sviluppo dei prodotti”.