I sistemi progettati e realizzati da Fast consentono di controllare, gestire e supervisionare le differenti attività coinvolte nel processo produttivo, fornendo al management aziendale le informazioni necessarie per ottimizzare la produzione, a iniziare dall’ingresso della materia prima fino alla spedizione dei beni finiti.
Il problema della correlazione delle informazioni tra processi di fabbrica e di business viene quindi risolto tramite la connessione fra il cervello gestionale (ERP) e il braccio operativo (macchine e impianti). Le informazioni raccolte in tempo reale dalle varie fasi di lavorazione diventano sostanziali nella pianificazione della produzione, nella gestione della completa tracciabilità di prodotto, nella programmazione della manutenzione e nel rafforzamento del sistema qualità aziendale.
Il collegamento tra il flusso fisico di produzione e quello informativo aziendale comporta importanti benefici quali una maggiore efficacia dei processi, una maggiore efficienza dei flussi, con conseguente riduzione dei costi e del time-to-market.
Tra le diverse proposte si desidera segnalare le soluzioni dedicate all’Energy Management: monitorare e ottimizzare i consumi di gas, acqua ed energia elettrica è oggi indispensabile in quanto questi costi rappresentano una percentuale importante del costo complessivo di produzione e sono un elemento fondamentale per valutare l’efficienza produttiva dell’azienda stessa.
Altra nota di rilievo meritano i dispositivi e i sistemi che Fast è in grado di fornire per il telecontrollo di unità distribuite. Laddove esistano realtà costituite da più unità produttive distribuite sul territorio, soprattutto se non presidiate, Fast è in grado di realizzare un sistema che consente di gestire i diversi impianti, controllando e modificando i parametri di funzionamento, intervenendo tempestivamente in caso di anomalie ed allarmi, pianificando in maniere ottimale gli interventi e le manutenzioni in campo.
Si realizza infatti una sala di controllo virtuale, costituita da diversi tipi di interfacce, basata su molteplici sistemi di comunicazione e distribuita ovunque sia accessibile la rete globale: ogni informazione proveniente dai dispositivi in campo contribuisce a costituire una piattaforma di conoscenza unitaria e condivisa in modo tale che tutti possano fruire delle informazioni in un ambiente efficiente ed efficace.
In dettaglio è possibile sintetizzare i vantaggi apportati dai sistemi implementati da Fast nei seguenti punti:
• l’informatizzazione delle fasi di processo e il supporto fornito all’operatività degli addetti, consente l’eliminazione o la riduzione degli errori e delle comunicazioni cartacee;
• la raccolta e la comunicazione dei flussi di materiale ai sistemi informatici aziendali, permette la contabilizzazione della resa in ragione del lotto e dei fornitori;
• il versamento ai sistemi informatici aziendali dei dati inerenti le attività delle macchine e i report degli eventi degli impianti, determina una maggiore consapevolezza dell’efficienza produttiva;
• la gestione informatizzata del magazzino determina una diminuzione drastica degli sprechi e l’ottimizzazione degli spazi;
• l’invio in automatico alle macchine dei dati relativi al lotto da produrre e la supervisione in tempo reale rappresentano gli elementi chiave per la produzione di prodotti finiti rispondenti ai requisiti di qualità aziendali;
• la raccolta dei dati dai diversi reparti produttivi consente di gestire la completa tracciabiltà di prodotto come richiesto dalle normative di legge;
• l’analisi dei consumi energetici consente di verificare se, mediante l’utilizzo più corretto degli impianti esistenti o l’apporto di nuove tecnologie, sia possibile ridurre il consumo energetico a parità di servizio reso dall’impianto;
• il telecontrollo di unità distribuite determina una riduzione dei costi, grazie al miglioramento dei processi di gestione e manutenzione, con grandi benefici anche in termini di riduzione del personale addetto, di risparmio energetico e di ottimizzazione logistica.
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