Tracciabilità e controllo dei processi sono oggi più che mai i requisiti chiave per tutte le aziende del settore lattiero caseario, che devono essere in grado di garantire elevati standard qualitativi e il rispetto di tutte le normative vigenti. La tendenza, in Italia come nel resto d’Europa, è quindi quella di un progressivo ricorso a innovativi e complessi sistemi di automazione e strumentazione, indispensabili per assicurare in ogni fase la tracciabilità dei prodotti, la ripetibilità dei processi e la sicurezza igienica.
Lo sa bene Berglandmilch, colosso austriaco dei latticini, che solo poche settimane fa ha inaugurato a Wörgl (Austria-Tirolo del Nord) un nuovo moderno caseificio, destinato alla produzione dei celebri formaggi del marchio Tirolmilch. Un impianto all’avanguardia, in cui vengono lavorati giornalmente oltre 1 milione di litri di latte e dotato di un innovativo sistema di automazione per il quale l’azienda si è affidata ad un partner italiano: l’altoatesina Elpo.
Fondata a Brunico nel 1947, Elpo opera da sempre nel vasto campo dell’elettrotecnica e vanta ormai da oltre 30 anni tra i propri core business proprio l’automazione di processo per le aziende lattiero-casearie. Numerose e di grande prestigio le referenze all’attivo nel suo portfolio, sia in Italia che all’estero, per le quali Elpo ha dato vita in questi anni a soluzioni altamente customizzate, gestite attraverso l’esclusivo software proprietario, “ELPO Product Monitor”, e studiate su misura per garantire il perfetto funzionamento degli impianti 24/7.
L’azienda ha infatti affidato ad Elpo la realizzazione dell’intero impianto di automazione del nuovo stabilimento: un complesso sistema di gestione e controllo che sovraintende e coordina tutto il processo produttivo, dallo stoccaggio del latte crudo alla pastorizzazione, passando dall’elaborazione del siero alla lavorazione della cagliata, fino alla pressatura del formaggio. Il corretto funzionamento del sistema è garantito dall’efficiente controllo del software-PLC-IT e della visualizzazione realizzati da Elpo, in grado di gestire e monitorare in ogni momento l’ottimale qualità della produzione e la perfetta tracciabilità di ogni elemento.
Tra gli interventi firmati Elpo presso il caseificio Berglandmilch: sviluppo del concetto della regolazione e automazione di tutto il sistema; progettazione del sistema d’automazione; costruzione e fornitura di 38 quadri d’automazione; fornitura ed installazione dei sistemi PLC con ca. 3000 I/O; fornitura ed installazione ca. 1200 valvole pneumatiche; fornitura ed installazione di tutta la strumentazione (ca. 258 strumenti) di misura processo “hygienic design”; fornitura e posa di ca. 35.000m tubazione pneumatica; creazione e programmazione software di gestione PLC.
Impianti di produzione automatizzati da Elpo: stoccaggio latte crudo; stoccaggio latte pastorizzato; pastorizzatore latte e acqua; 6 polivalenti; impianto siero; impianto CIP (“CLEAN IN PLACE”); impianto acqua di processo. Inoltre sono stati integrati nella comunicazione e nello scambio dati: impianto di lavorazione cagliata; bagno di sale; impianto di pressatura formaggio.