Con l’aiuto di Eaton l’azienda Grossi Electric è riuscita a progettare un sistema di controllo e comunicazione intelligente e accurato per un impianto di lavorazione delle noci in California, grazie a una progettazione decisamente semplificata dei quadri elettrici.
L’industria californiana delle noci è in continua espansione dagli anni ’60 e attualmente produce raccolti del valore di 750 milioni di dollari l’anno (Fonte: Field Guide to California Agriculture (2010) by Paul F. Starrs and Peter Goin). I metodi per la raccolta, la pulizia, la smallatura e l’apertura delle noci si stanno facendo sempre più efficienti, dal momento che i coltivatori svolgono la maggior parte della lavorazione prima di vendere il prodotto finale agli acquirenti.
Grossi Electric è una società appaltatrice di assistenza totale nel settore elettrico, specializzata in costruzioni industriali e commerciali, servizi di automazione, progettazione e pianificazione computerizzata. I servizi della società pongono tradizionalmente particolare attenzione alla sicurezza ed efficienza delle strutture elettriche in combinazione con soluzioni di lean automation di facile impiego.
Quando un impianto di lavorazione delle noci di Waterford, California, ha affidato a Grossi Electric l’incarico di semplificare i processi di smallatura, disidratazione e preparazione, la società ha iniziato a esplorare opzioni innovative per rendere i quadri elettrici più puliti ed efficienti, eliminando il dispendio di tempo, la manodopera e i costi associati al cablaggio punto-punto. Dopo aver visto la soluzione SmartWire-DT di Eaton, le idee di Grossi per la realizzazione di un processo di controllo agricolo più pulito hanno preso rapidamente forma: i prodotti Eaton non solo sarebbero stati compatibili con il software di controllo delle macchine, ma avrebbero potuto offrire anche una diagnostica migliorata.
Combinando i prodotti Eaton in un unico pacchetto, Grossi è stato in grado di progettare
un sistema di controllo molto conveniente ed economico per l’impianto di lavorazione delle noci. SmartWire-DT ha permesso di realizzare i quadri elettrici in modo più rapido, più affidabile e senza aggiungere componenti e cavi inutili. Il design più pulito dei prodotti Eaton ha permesso di ridurre anche l’ingombro complessivo della custodia.
Il prodotto finale controlla i processi dell’impianto di lavorazione delle noci senza problemi e in modo efficiente. SmartWire-DT ha reso l‘aspetto e il contenuto del quadro elettrico pulito e semplice per l‘utente finale. I clienti apprezzano l‘ingombro ridotto, che in questo caso è pari a un quarto delle dimensioni del progetto originale di Grossi.
Eaton si è rivelato un ottimo partner per il team di Grossi Electric. Grossi sta constatando con soddisfazione i vantaggi aggiuntivi offerti dal pacchetto Eaton in termini di migliore affidabilità, facilità di manutenzione del sistema e risparmio globale per la sua società, il suo distributore, i suoi clienti del settore dell‘agricoltura e i clienti e gli utenti che sono gli utenti finali definitivi del sistema completamente automatizzato per la lavorazione delle noci.
Dal completamento di questa prima installazione di controllo Eaton la società ha continuato a progredire con nuovi progetti di design SmartWire. Grossi Electric sta utilizzando anche il software di programmazione e HMI di Eaton nel suo lavoro con altri clienti e progetti, continuando a ricercare potenziali sinergie con altre linee di prodotti Eaton, incluse le custodie B-Line e le soluzioni di illuminazione a LED Crouse-Hinds. La società apprezza soprattutto il fatto che i prodotti Eaton le consentano di creare soluzioni convenienti per i suoi clienti.
Video disponibile al link www.eaton.eu/it/iw/sys.
L’articolo completo sarà pubblicato sul prossimo numero di Fieldbus&Networks