SSI 458

88 AUTOMAZIONE OGGI 458 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA S SI industria 4.0 di esigenza, ma di lavorare in modo mirato su ogni singolo im- pianto e in ogni singola sede sviluppando soluzioni personalizzate per l’aggiornamento che volevamo”. Tuttavia, la trasparenza dei processi da assicurare ai clienti non era l’unico obiettivo di Gaser, come rivela la responsabile innovazione del gruppo, Graziella Galati: “Nostra intenzione era anche quella di coniugare la nostra forte crescita con un database solido che fornisse un quadro oggettivo della situazione aziendale e che ser- visse da base per processi decisionali. Senza dimenticare che una strategia di digitalizzazione è inoltre utile a supportare il lavoro quotidiano dei nostri dipendenti, il cui talento e le cui competenze sono per Gaser un bene preziosissimo”. Nonostante le difficoltà iniziali dovute alla complessità del pro- getto, il bilancio che traccia Galati è assolutamente positivo: “La collaborazione con ifm ci ha permesso di crescere internamente, di ampliare le nostre capacità e di diventare quindi complessiva- mente più forti e più stabili. I risultati conseguiti ci hanno dato ragione e sono lì a dimostrare che siamo sulla strada giusta”. Gli ostacoli da superare Sono stati due gli ostacoli più ardui da superare per condurre in porto il progetto realizzato con ifm. Il primo lo evidenzia Rendina: “Anche i nostri impianti più vecchi dovevano essere resi idonei alla digitalizzazione”. E afferma: “In collaborazione con ifm siamo riusciti a integrare sensori intelligenti con tecnologia IO-Link in linee obsolete. Mentre la maggior parte dei sensori ifm è dotata di tecnologia IO-Link, la quale consente la trasmissione dei dati a livello informatico senza problemi di sorta e senza compromet- tere la comunicazione con il PLC, anche i sensori analogici più da- tati dovevano essere integrati nel sistema digitale di acquisizione dati nell’ambito della digitalizzazione degli impianti di Gaser. Con i suoi convertitori che trasformano i segnali analogici in informa- zioni digitali, ifm è stata in grado di offrire la soluzione più ido- nea per questa esigenza”. La seconda sfida affrontata, e vinta, è stata quella di rendere i dati ottenuti utilizzabili per i dipendenti della produzione. La decisione assunta è stata quella di utilizzare moneo, la piattaforma IIoT di ifm che offre a chi la utilizza un software allo stesso tempo semplice da usare e dalle prestazioni molto elevate, con il quale è possibile visualizzare e ottimizzare facilmente le sequenze di processo. I livelli, le curve di tempera- tura, ma anche la necessità di una manutenzione degli impianti, possono essere tenuti sotto controllo con moneo di ifm. Si pos- sono inoltre evitare tempi di inattività imprevisti dovuti alla man- canza di forniture o a difetti dell’impianto, così come perdite di qualità dovute a deviazioni del processo. Gaser sfrutta moneo di ifmper preparare i dati di processo rilevanti in dashboard di facile lettura, che vengono visualizzati sui monitor negli impianti. “Grazie all’introduzione del nuovo software, con- trolli come il monitoraggio della temperatura delle vasche sono diventati molto più semplici” conferma Matteo Margiotta, impian- tista di Gaser. “Sul cruscotto si può subito constatare se i valori riportati sono o meno compresi nel range target e in caso di im- minenti problemi di qualità i valori visualizzati cambiano colore. Si può quindi riconoscere esattamente se incombe un problema e agire rapidamente. In passato, ad esempio, si registrava la tempe- ratura solo manualmente. Era necessaria una grande esperienza per mantenere i processi nel range ideale” conclude Margiotta. Da sottolineare che oltre alla produzione, anche a livello direttivo Gaser beneficia oggi della trasparenza garantita dall’adozione di moneo di ifm, piattaforma che consente ai responsabili di moni- torare tutti gli impianti e le sedi in modo centralizzato. Non solo: integrando le informazioni provenienti dai sensori nel sistema ERP Gaser Core è possibile combinare i dati di produzione e quelli aziendali, così da utilizzarli al fine di condurre analisi strategiche. “ifm ci ha dato un grande supporto nello sviluppo di tutte queste idee” confessa Rendina, che specifica che, fatto salvo l’iter forma- tivo in corso e il consolidamento del know-how in atto, il dialogo tra Gaser e ifm è costante e quotidiano, finalizzato a trovare nuovi approcci e a superare insieme gli ostacoli che si frappongono tra noi e gli obiettivi che ci prefiggiamo”. Il gruppo Gaser è per sua na- tura proiettato verso il futuro, il suo sguardo è puntato verso nuovi orizzonti che intende esplorare unitamente a ifm. “Vogliamo iden- tificare obiettivi impegnativi ma realistici aderenti alle reciproche competenze” chiosa Rendina “ifm ci aprirà gradualmente le porte a progetti più complessi, ad esempio con approcci predittivi basati sull’intelligenza artificiale”. Ifm - www.ifm.com/it Integrando le informazioni provenienti dai sensori nel sistema ERP Gaser Core è possibile combinare i dati di produzione e quelli aziendali, così da utilizzarli al fine di condurre analisi strategiche