SSI 454

AUTOMAZIONE OGGI 454 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA 123 S SI interazione tra sistemi-software primo controllo avviene quando il materiale arriva e viene stoccato in magazzino. Prima della produzione e in laboratorio vengono ef- fettuate ulteriori verifiche, nonché un ultimo controllo della qualità del prodotto finito prima della spedizione. L’ispezione viene ese- guita manualmente, srotolando e arrotolando il tessuto su pannelli retroilluminati. Durante l’arrotolamento, un operatore deve verifi- care visivamente la presenza di difetti e, con migliaia di tipi diversi e decine di chilometri di tessuto a stock, questa si rivela una pro- cedura estremamente dispendiosa in termini di tempo. Al termine dell’ispezione, il tessuto viene messo in produzione e tagliato su misura sui pannelli retroilluminati. Ancora una volta, l’addetto alla cucitura o al taglio deve eseguire il controllo qualità. Soluzione con visione artificiale Il team di Vadain riteneva che fosse necessario un modo migliore, più rapido ed efficiente, per ispezionare i tessuti e ha presentato la sfida a Sycade, specializzata nel campo del miglioramento della qualità attraverso l’automazione nel settore della produzione. Sycade ha proposto l’automazione del processo di ispezione con una soluzione di visione artificiale, in grado di eseguire controlli più rapidi e precisi e di ridurre i reclami, le perdite di taglio e i costi. Con l’esperienza di Vadain, la tecnologia e l’innovativo concetto di auto- mazione di Omron, l’hardware di Eisenkolb e un fornitore di luci per telecamere, Sycade ha configurato una soluzione utilizzando una macchina standard per srotolare i rotoli dalla posizione A e arroto- larli nuovamente nella posizione B. Il tessuto non arrotolato passa su una superficie di valutazione con unità di taglio integrata dotata di tecnologia di visione. Perdita di taglio La perdita di taglio si verifica durante il taglio dei rotoli per la produ- zione. I residui vengono considerati come perdita di taglio e in gran parte vengono smaltiti come scarti. Documentando con precisione la lunghezza dei tessuti su rotoli parziali e adattandola ai requisiti di ciascun ordine, è possibile ridurre al minimo perdite, sprechi e costi associati.   Software intelligente Il sistema di illuminazione e ispezione basato su telecamera è in grado di rilevare ogni minimo difetto, grazie al software intelligente personalizzato di Sycade e all’hardware standard ‘personalizzato’ di Omron. Tuttavia, i tessuti non sono tutti spessi o trasparenti allo stesso modo e sono dotati di strutture, colori e riflessi differenti. Dopo una serie di test, sono state individuate le regolazioni corrette dell’illuminazione, della telecamera e le impostazioni di program- mazione. Rilevamento, taglio, registrazione Cosa occorre fare quando viene rilevato e valutato un difetto? Nel caso della polvere, può essere rimossa dall’operatore e la mac- china riceve un segnale di esito positivo. In caso di macchie o di errore di tessitura, la macchina identifica la posizione del difetto e misura la quantità di tessuto srotolato fino a quel punto. Dopo il taglio nella posizione corretta, il rotolo parziale viene contrasse- gnato da un adesivo che riporta la sigla del rotolo principale e del rotolo parziale stesso, oltre al numero di metri. In questo modo è possibile avere una panoramica precisa dello stock di tessuto privo di difetti e dei tagli. Ciò garantisce che il laboratorio sappia esattamente quale rotolo parziale e privo di errori può essere uti- lizzato in modo più efficiente per un determinato ordine. Il totale dei sotto-rotoli rimane collegato ai metri originali del rotolo prin- cipale, rendendo più semplice ed efficiente la gestione dei nuovi ordini di tessuti. Vantaggio collaterale Grazie a questa soluzione, le operazioni di prelievo e reso al ma- gazzino sono state dimezzate: dal momento che tutti i rotoli par- ziali vengono misurati con precisione, registrati e pre-tagliati, non è più necessario prelevare, tagliare e restituire al magazzino i rotoli completi, il che consente di risparmiare il 50% nei tempi di carico e scarico. Anche la riduzione delle operazioni di trasporto tra i rack migliora la sicurezza. Fate Basit, CEO di Sycade, ha osservato: “Oltre a far fronte al problema iniziale, questa soluzione ha apportato al- cuni vantaggi aggiuntivi molto apprezzati. Siamo convinti che la nostra soluzione di visione artificiale offra enormi opportunità per tutte le organizzazioni nel settore manifatturiero”. Omron - http:/industrial.omron.it Grazie alla soluzione adottata in Vadain, le operazioni di prelievo e reso al magazzino sono state dimezzate