SSI 454

118 AUTOMAZIONE OGGI 454 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA S SI tutorial interazione tra sistemi-software azienda, basato oltretutto su importanti componenti digitali, non è cosa semplice. Vediamo sempre di più l’imprenditore chiedere il supporto di figure consulenziali che lo aiutano nella definizione del progetto, anche a più step nel tempo. Il supporto si estende poi alla realizzazione tecnica e, cosa fondamentale, alla formazione, sua e del suo staff. È importante che vi sia la piena consapevolezza che lo sviluppo e l’integrazione digitale devono essere un fattor comune tra tutte le componenti dell’impresa. Il grado di capacità d’intera- zione, di analisi e di utilizzo dev’essere omogeneo. Solo così l’intero organismo produttivo riuscirà a raggiungere gli obiettivi fissati con la realizzazione di un progetto di integrazione digitale”. Il driver aziendale dell’integrazione digitale in produzione Implementare e integrare soluzioni digitali nella produzione indu- striale non è una cosa da poco ed è una decisione strategica. Posto che l’investimento verrà deciso dall’apice dall’azienda, la domanda successiva sarà chi si occuperà di far funzionare i sistemi? Chi coor- dinerà l’integrazione? Parliamo della funzione IT? Parliamo degli ingegneri in produzione? Parliamo del management? Apportare tecnologie e innovazioni in azienda non è mai un processo totalmente fluido, si riscontrerà sempre una certa resistenza al cambiamento e all’innovazione. Dunque un driver è necessario? Iniziamo con il definire le funzioni coinvolte a partire da quella dell’IT. Il dipartimento IT gioca un ruolo fondamentale nella sele- zione, implementazione e manutenzione di sistemi quali MES, ERP e CRM. Nelle normali organizzazioni aziendali è responsabile della parte tecnica dell’integrazione, garantendo che i sistemi possano comunicare efficacemente tra loro, scambiarsi dati in modo sicuro e operare senza interruzioni. La funzione produttiva è in realtà l’u- tente chiave del sistema MES e beneficia dell’integrazione con l’ERP per la gestione delle risorse e il CRM per allineare la produzione alle esigenze dei clienti. Abbiamo poi il management dell’impresa. Il vertice aziendale, che sia un board o un imprenditore, è il decisore dell’investimento e tipica- mente vorrà essere nel cuore del processo di integrazione per vedere concretamente confermata la bontà dell’investimento. Si assumerà la pianificazione strategica, l’allocazione delle risorse, la definizione degli obiettivi aziendali e la garanzia che l’integrazione dei sistemi supporti la visione e gli obiettivi aziendali. Il rischio di una qualche so- vrapposizione c’è e la velleità di prevalenza di una funzione sull’altra può far fallire l’insieme, considerando che comunque l’integrazione digitale in un processo produttivo non è cosa semplice. Best practice indicano comemigliore soluzione la creazione di un teamdi progetto interfunzionale che includa rappresentanti dell’IT, della produzione, del management e di ogni altro dipartimento interessato. La chiara definizione di obiettivi e aspettative, la frequente e coordi- nata comunicazione, la capacità di gestire l’inevitabile cambiamento dei processi sono i presupposti di un’integrazione di successo. È però importante tenere presente che per ottenere un cambiamento positivo tutta la popolazione aziendale deve essere informata, deve collaborare e soprattutto dev’essere formata. Mai come nei processi di integrazione e cambiamento è la forma- zione diffusa ad essere l’elemento centrale per il successo dell’im- plementazione e del miglioramento atteso. E la collaborazione con un WMS? L’integrazione del WMS (Warehouse Management System) con sistemi come MES, ERP e CRM può amplificare notevolmente l’efficienza operativa di un’azienda, migliorando la gestione dell’in- ventario, ottimizzando i processi di produzione ed elevando la sod- disfazione del cliente. L’insieme integrato di queste soluzioni può creare un ecosistema aziendale coeso e altamente funzionale. Ad esempio, l’integrazione tra MES e WMS consente un flusso di in- formazioni in tempo reale tra il piano di produzione e la gestione del magazzino. Tipicamente, il sistema MES può comunicare i bisogni della produzione al WMS per assicurare che le materie prime siano disponibili e allocare correttamente nel magazzino in base alla pro- grammazione produttiva. Questo riduce i tempi di attesa, migliora l’efficienza della produzione e minimizza gli sprechi di risorse. Anche l’integrazione di un WMS con l’ERP può portare a decisivi be- nefici, perché fornisce una visione olistica delle risorse aziendali, dalla gestione finanziaria e delle risorse umane alla logistica e all’in- ventario. Questo aiuta a migliorare la pianificazione delle risorse,