SSI 451

50 AUTOMAZIONE OGGI 451 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA L’ abbinamento di soluzioni digital twin, di un software di simulazione e visualizzazione di processo e il loro uti- lizzo nella realizzazione di un impianto di trattamento termico su larga scala, non solo si traduce in prodotti metallici più resistenti, ma anche in una progettazione, un’installazione e una messa in servizio molto più semplici. Grazie all’utilizzo del software Emulate3D, ECM Technologies, azienda che progetta e produce innovativi forni industriali modulari di cemen- tazione a bassa pressione, ha sviluppato una soluzione che elimina molte delle difficoltà di installazione e messa in servizio inerenti allo sviluppo, collaudo e messa in opera di impianti di trattamento termico su larga scala. Il trattamento termico su larga scala non è una questione da poco, soprattutto quando si parla dei volumi dell’industria automobilistica. Unmoderno impianto di trattamento termico può arrivare a occupare un intero stabilimento, motivo per cui, data anche la sua complessità, questo lavoro viene tradizional- mente subappaltato ad aziende con competenze specifiche. Tutta- via, in un’ottica di principi operativi ‘snelli’, di controllo dei costi e di produzione e fornitura just-in-time, alcuni stabilimenti automobi- listici stanno cercando di portare all’interno dell’azienda le capacità di trattamento termico. Grazie al connubio tra controllo di processo digitalizzato e digital twin, ECM Technologies ha reso tutto ciò per- fettamente fattibile, eliminando buona parte dei rischi tradizionali prima ancora dell’installazione. La sfida Il trattamento termico è un processo complesso, a più fasi, con una serie di variabili che devono essere controllate con precisione al fine di mantenere qualità e coerenza. Il processo di cementazione a bassa pressione di ECM prevede l’infusione di carbonio nell’acciaio per renderlo più resistente all’usura e alle sollecitazioni. Il processo sottovuoto sviluppato dall’azienda consente agli operatori di con- trollare con precisione la quantità di carbonio diffusa nel metallo mediante il controllo di diverse variabili, tra cui la durata di ciascuna fase e l’importantissima pressione del vuoto. Secondo Christian Du- git-Pinat, esperto di automazione di ECM Technologies: “Le fasi di lavorazione sono molteplici. Prima del trattamento termico, i pezzi vengono lavati e induriti sottovuoto grazie alla cementazione, un Patrizio Emilia Con il digital twin si faprima La messa in funzione virtuale, parallela al lavoro con il software Emulate3D, consente di ridurre di mesi la realizzazione di un impianto di trattamento termico dell’industria automobilistica Grazie al connubio tra controllo di processo digitalizzato e digital twin, ECM Technologies ha eliminato buona parte dei rischi tradizionali prima ancora dell’installazione Fonte: foto Shutterstock S SI gemello digitale