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AUTOMAZIONE OGGI 442 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA 71 verificata, può essere consegnato nella struttura del cliente con la documentazione operativa finale. Competitività e soddisfazione Avviare un progetto digitale semplifica, velocizza e ottimizza tutte le fasi del ciclo di vita della progettazione elettrica e aumenta la col- laborazione tra i reparti e le parti interessate. Gli automatismi an- nullano i rischi legati agli errori umani creando un set di dati digitali che possono essere trasferiti da un reparto all’altro senza essere trascritti. I modelli digitali, come il layout 3D di un quadro elettrico, agevolano l’intera progettazione, fornendo una quantità e qualità di informazioni irraggiungibile senza automatismi. La digitalizzazione rende i quadristi più competitivi e rende i clienti sempre più soddi- sfatti, motivo per cui entrare nel regno dell’automazione offerto dall’Industria 4.0 diventa sempre più indispensabile. Per raggiungere questi obbiettivi, IGE+XAO offre un’ampia varietà di strumenti in grado di supportare la digitalizzazione dei progetti elettrici come il SEE Electrical o il SEE Electrical Expert, un potente editor grafico per la creazione degli schemi unifilari e multifilari, un CAD elettrico intuitivo e completo per ogni tipo di progettazione, proposto a seconda delle necessità dell’utente. In particolare, SEE Electrical Expert è un prodotto creato per aiutare a soddisfare in modo efficiente le nuove sfide relative alla struttura dei progetti elettrici che richiedono la condivisione di file, funzioni multi-utente, gestione di database e programmazioni personalizzate. Dotato di tutte le funzioni standard di un pacchetto software elettrico CAD, SEE Electrical Expert offre il vantaggio di semplificare la gestione di progetti complessi, consentendo l’interazione con altri programmi. Il SEE Electrical 3D Panel+ perfetto per la progettazione e l’ottimiz- zazione del layout del quadro elettrico in 3D con instradamento automatico dei fili. In grado di garantire la coerenza durante la fase produttiva e generare automaticamente output per la produzione. E il SEE Electrical 3D Shop Floor, un assistente al montaggio e al ca- blaggio dedicato all’officina. IGE+XAO - www.ige-xao.com/it ganizzare il materiale nell’ordine più appropriato e generare un manuale di istruzioni da fornire al tecnico, prima che inizi la produ- zione. Inoltre, si possono generare esportazioni e stampe automa- tiche di etichette rapidamente e senza sbagli. In un ambiente non digitalizzato, molte informazioni come il numero di guide e con- dotti da inserire sono valutate dai tecnici e quindi esposte al fattore umano. Con un buon livello di digitalizzazione, il layout 3D contiene già tutte le informazioni necessarie, eliminando tutte le congetture. Simili vantaggi vengono ottenuti anche nella fase di cablaggio, in primo luogo creando una fase di preparazione del filo. Infatti, il ca- blaggio può essere generato automaticamente durante la fase di progettazione e quindi immesso nel gemello digitale. Questi dati possono essere utilizzati per automatizzare il processo di taglio, spellatura e crimpatura di fili e cavi. In secondo luogo, se teniamo conto anche dell’estrazione delle regole di cablaggio, i fili possono essere preorganizzati e il cablaggio può essere eseguito senza uno schema, semplificando il lavoro dei tecnici. Si arriva al collaudo Una volta che il pannello è stato assemblato e cablato, deve passare il collaudo. In questo stadio si eseguono test di continuità e fun- zionali delle apparecchiature, per esempio dei PLC. I documenti di input utilizzati dal collaudatore sono simili al contenuto della docu- mentazione di produzione e includono una lista di controllo gene- rale di ciò che deve essere verificato. Avendo a disposizione il layout 3D, è possibile ricevere feedback durante le fasi di produzione e ogni fase dell’assemblaggio può essere firmata digitalmente dall’o- peratore, eliminando così alcune delle fasi di test. In questo caso, potrebbe non essere necessario confermare che tutti i componenti siano stati effettivamente disposti poiché il processo digitale gesti- sce già gli errori. L’implementazione di un processo digitalizzato, che fornisce istruzioni chiare per ciascuno dei passaggi e che con- tiene il ciclo di feedback che convalida ogni operazione, può ridurre fortemente la necessità di test dettagliati e semplicemente portare a test di campionamento per confermare che il processo è suffi- cientemente privo di errori. Dopo che l’integrità del pannello è stata S SI In copertina Foto fonte Shutterstock Tutti gli elementi (simboli, cavi) inseriti nelle planimetrie sono recuperabili nell’editor degli schemi in una ‘pick list’