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AUTOMAZIONE OGGI 438 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA 129 S SI esperienze programmare i processi produttivi. L’intero stabilimento produt- tivo, dopo un anno e mezzo, era monitorato con DMP. Un sistema configurabile e customizzatile DMP è sviluppato secondo le logiche della Digital Trasformation, permettendo il passaggio da analogico a digitale. Inizializza la trasformazione dell’azienda in una Paperless Factory. DMP è in grado di raccogliere e analizzare dati di produzione, monitorare, in tempo reale, lo stato di salute della produzione. È fornito di un sistema in grado di avvisare gli operatori e addetti ai lavori per le fasi di manutenzione e i controlli qualitativi dei reparti produttivi e segue passo-passo ogni fase. I motivi della scelta della piattaforma DMP da parte di FLO li spiega il project manager dell’azienda: “La flessibilità di DMP si sposa con tutte le nostre richieste ed esigenze per risolvere le nostre criticità. Abbiamo scelto DMP perché è un sistema MES configurabile e cu- stomizzatile velocemente, cucito su misura a seconda delle proprie esigenze produttive”. DM Management & Consulting grazie a DMP ha dato la possibilità di individuare nell’immediato i punti critici su cui migliorare e interve- nire tempestivamente. FLO ha visito un miglioramento del parame- tro OEE che è aumentato dal 67% nel 2017, dove ancora DMP non era stato implementato, a oltre l’89% nel 2021. I dati in tempo reale sono affidabili e fondamentali. Hanno permesso di prendere deci- sioni immediate sia nel breve sia nel lungo periodo, grazie anche alla caratteristica user-friendly di DMP, e si integra perfettamente con la Business Intelligence aziendale. DM Management & Consulting - https://dmsolution.eu/it dell’indice OEE. Nella nostra linea di produzione vengono utiliz- zate macchine che funzionano secondo la logica ‘colpi al minuto’ e quindi era importante monitorarli in tempo reale, e confrontarli con il nostro standard” afferma il responsabile di stabilimento FLO, in occasione della seconda edizione del webinar MoMentiMeStar promosso da DMManagement & Consulting. Con queste premesse, FLO ha avviato una collaborazione con DM che perdura negli anni. L’intero stabilimento è monitorato Il progetto ha preso avvio inizialmente con una sola linea di pro- duzione. Nelle fasi inziali della collaborazione DM, per rispondere completamente alle esigenze, ha deciso di installare un web mo- nitor touchscreen per ogni linea allo scopo di visualizzare gli indici KPI. L’interattività del web monitor permette di avere una visione degli indici di efficienza e consente agli operatori di effettuare fa- cilmente le dichiarazioni relative alle proprie attività. “La proget- tazione dei nuovi quadri di controllo, realizzata dai tecnici DM, ha permesso il collegamento di tutte le linee, utilizzando PLC di ultima generazione per controllare in tempo reale le informazioni finali della linea e gli indici di efficienza. È stata effettuata un’integrazione con il sistema SAP tramite il potente strumento ETL presente in DMP e un’integrazione con le bilance, per recepire in automatico il peso dei prodotti realizzati” prosegue il responsabile di stabilimento FLO. Dopo i primi risultati soddisfacenti la collaborazione tra FLO e DM ha cominciato a intensificarsi. La criticità di FLO era una: monitorare in tempo reale i processi produttivi. Questo problema comprendeva il controllo dei consumi delle materie prime, il controllo della produ- zione (tempi e quantità), la condivisione di informazioni produttive per quanto riguarda la supply chain e gestione dei tempi di conse- gna, la misurazione dei dati qualitativi e la manutenzione preven- tiva. Il MES DMP si è rivelata la soluzione per controllare, schedulare, Le capsule compostabili GEA rappresentano una soluzione reale per la riduzione delle emissioni di CO ₂ nell’ambiente rispetto al bicchiere tradizionale in polistirolo L’interattività del web monitor permette di avere una visione degli indici di efficienza e consente agli operatori di effettuare facilmente le dichiarazioni relative alle proprie attività