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AUTOMAZIONE OGGI 438 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA 127 S SI esperienze soluzione HMI/Scada standard, che fosse l’unica in azienda a ge- stire tutte le fasi, dalla consegna della materia prima sul campo coltivato, al prodotto finito. Un modo per ridurre la complessità, semplificare la gestione e fare riferimento a un’unica soluzione in- dipendente, scalabile, efficiente e con prestazioni elevate. L’applicazione basata su zenon, operativa nella sala di controllo di Iglo, utilizzava 35 diversi programmi di produzione per il monito- raggio e il controllo centralizzato, a cui si sono stati aggiunti ben 65 programmi di pulizia. L’applicazione si è basata su un progetto di integrazione con quattro sotto progetti e ben 243 schermate. Il sistema ha gestito inoltre 4.280 diversi allarmi e ha fornito 45 valutazioni sui trend, con informazioni che spaziano dai livelli alla pressione dei serbatoi, dal consumo energetico ai consumi d’acqua. Dati resi disponibili con una visualizzazione user friendly grazie al Web Client di zenon che, con l’amministrazione utente integrata, consente di assegnare ai dipendenti diritti di accesso diversi, in modo che ogni operazione sia registrata e tracciata. Ma l’analisi di funzionamento non è l’unico elemento monitorato: anche gli standard igienici sono essenziali per garantire la shelf life del prodotto e quindi anche la salute del consumatore. Questi obiettivi venivano raggiunti con ben 65 cicli di pulizia di tutte le macchine e i componenti delle apparecchiature coinvolti nei pro- cessi produttivi, in modo che serbatoi e tubazioni fossero sempre sterili e igienizzati. Zenon ha contribuito quindi a mappare tutti i cicli di pulizia, monitorando e controllando il flusso e la concentra- zione dei detergenti, le temperature e i tempi di esecuzione delle procedure. Le metriche di produzione e l’archiviazione dei dati di processo, infine, sono state gestite con il Chronological Event List in zenon. Copa-Data - www.copadata.com anche l’integrazione di apparecchiature meno recenti. La struttura del database ottimizzata del software riduce il fabbisogno di me- moria per l’archiviazione dei dati e il tempo di caricamento dei report. Nel caso di Smlc, i vantaggi sono stati evidenti: nel vecchio sistema, infatti, i dati per una linea di imbottigliamento arrivavano ai 500 GB al mese, mentre la soluzione basata su zenon richiede mediamente 10 GB all’anno, offrendo dati aggiornati ogni 2 se- condi anziché 2 minuti come avveniva in precedenza. Il reporting dinamico è infatti uno dei plus della soluzione: visualizzazione fluida e senza interruzioni. Grazie al modulo Extended Trend di zenon, inoltre, i report possono essere uniti per fare correlazioni e confronti, attuare un monitoraggio in tempo reale e definire i trend; i Gantt, ad esempio, possono essere configurati in circa un’ora, senza alcuna programmazione. A proposito di surgelati Zenon ha avuto un ruolo risolutivo anche in Iglo, società tedesca che produce surgelati di alta qualità con sede in Germania. Negli stabilimenti vengono gestite tutte le fasi di trasformazione, dalla materia prima al confezionamento, che avviene entro 3 ore dall’in- gresso della materia prima. Continuità, stabilità e velocità sono quindi elementi essenziali del business di Iglo, che garantisce così le qualità organolettiche del suo prodotto, affidato al controllo ga- rantito dalla soluzione HMI/Scada zenon di Copa-Data. Gestione di numerose linee produttive nel food processing Lo stabilimento Iglo nel Münsterland produce oltre 97.000 tonnel- late all’anno di spinaci, verdure, erbe aromatiche e cibi pronti sur- gelati. L’attività produttiva si sviluppava su 14 linee, in funzione dai 5 ai 7 giorni a settimana su tre turni, e stoccata nel più grande ma- gazzino refrigerato europeo che può ospitare circa 57.000 pallet. Zenon è stato scelto dopo numerosi tentativi con software diversi, ritenuti inadatti per ragioni che spaziano dall’uscita di produzione, al licencing restrittivo. Limiti che hanno spinto Iglo a scegliere una Il line management creato con zenon fornisce a Smlc informazioni complete sull’efficienza delle operazioni di riempimento I vegetali vengono lavati attraverso diversi passaggi. I parametri dello stato delle pompe e i posizionamenti delle valvole sono di fondamentale importanza