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126 AUTOMAZIONE OGGI 438 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA Noemi Torcasio I n qualità di produttore di una varietà di bevande in bottiglia, vetro e PET, lattine e cartoni, Smlc è la più grande azienda di im- bottigliamento libanese. L’implementazione di un sistema di ge- stione delle linee basato su zenon ha posto fine all’inserimento manuale dei dati, permettendo così agli operatori di accedere a informazioni complete; questo ha permesso di rendere ancora più efficienti le operazioni di riempimento delle 10 linee di tè freddo, bevande sportive, succhi di frutta, bevande energetiche e acqua. Nel tempo, infatti, l’aumento della produzione e della varietà di pro- dotti e packaging ha richiesto uno sforzo sempre maggiore per l’ac- quisizione dei dati di produzione e le informazioni di gestione. Una complessità che non poteva più essere gestita con la registrazione manuale dei dati, moduli cartacei e fogli di calcolo. L’ammodernamento dei sistemi ha quindi incluso anche il software delle nuove linee di confezionamento con l’obiettivo di migliorare il flusso di informazioni dalla produzione al management. Questo ha favorito decisioni più rapide e basate su dati certi, elaborati e fruibili, che includono anche il processo CIP (clean in place) per il lavaggio degli impianti produttivi e delle tubazioni. Il fornitore di Smlc, Teknologix, ha inizialmente progettato una con- figurazione di sistema basata su un PLC per linea con l’obiettivo di raccogliere ed elaborare le informazioni dalle singole stazioni, in modo da ridurre all’essenziale la quantità di dati trasmessa. I test fatti su diverse piattaforme software non hanno mai soddisfatto le richieste di Smlc, fino alla scoperta di zenon, che ha portato in azienda, flessibilità, indipendenza dall’hardware, capacità di adat- tamento e un HMI intuitivo; quest’ultimo ha permesso al personale di definire e variare le configurazioni con facilità, senza ricorrere alla programmazione. Caratteristiche che hanno permesso a Tekno- logix di completare il sistema di gestione della prima linea dopo poche settimane dalle iniziali fasi di training su zenon. La soluzione Copa-Data ha dato, in brevissimo tempo, la migliore risposta per procedere all’acquisizione dei dati e alla gestione della linea. Un modello che è stato trasferito anche sulle altre linee. zenon copre infatti oggi cinque linee di produzione di bevande, una per bottiglie a rendere, due con bottiglie in PET e due con lattine. PLC, HMI e reportistica per le linee beverage Un lungo elenco di driver di comunicazione, aggiornati costan- temente e messi a disposizione dei clienti, consente a zenon di comunicare con macchine di diversi produttori dotati di PLC diffe- renti. La creazione di blocchi PLC standard, inoltre, ha consentito HMI, Scada e reporting La tecnologia Copa-Data ha permesso a due player del mercato del food&beverage di risolvere una serie di complesse questioni tecniche legate all’integrazione di linee produttive diverse per macchinari e metodi S SI esperienze Foto di anncapictures da Pixabay