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AUTOMAZIONE OGGI 435 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA 79 online con il nostro sistema ERP per le attività logistiche di stoccaggio delle materie prime così come la preparazione dei materiali finiti. Partire con tutti gli elementi necessari Luca Romani, product manager di DM, ha seguito passo-passo tutti gli step di implementazione della piattaforma MES, mettendo in evi- denza quanto fosse importante capire esattamente cosa fosse ne- cessario a Modulblok per riuscire a guidarla verso gli obiettivi fissati. “Fra i vari target iniziali di Modulblok vi era quello di avere documen- tazione tecnica sempre aggiornata, inmodo da raggiungere l’esecu- zione precisa di ogni aspetto produttivo e questo non sarebbe stato possibile farlo con il sistema cartaceo”. Modulblok, infatti, ha avuto fin da subito la necessità di poter comunicare ai tecnici incaricati alla produzione attraverso schede tecniche di prodotto aggiornate in tempo reale. Ciò si è rivelato di fondamentale importanza, poiché la corretta esecuzione di ogni particolare fin dalle prime fasi, avrebbe prodotto un significativo risparmio di tempo sia per la produzione vera e propria sia per i collaudi e il controllo della qualità. “Con i me- todi tradizionali, sarebbe stato necessario tempo prezioso per co- municare puntualmente ai tecnici di linea ogni eventuale modifica al pezzo, e questo avrebbe avuto impatto sui tempi totali di produ- zione” ha affermato Peressi che prosegue: “Questo è stato uno dei primissimi step, ovvero quello di passare dalla carta, tanta carta, alla dematerializzazione, permettendo una comunicazione pressoché immediata e facendo risparmiare tempo per tutti i controlli, poi- ché i pezzi sarebbero stati prodotti correttamente fin dall’inizio”. Tuttavia l’aspetto della comunicazione avrebbe toccato anche altri ambiti riguardo all’automazione delle linee produttive. Lo scambio bidirezionale I/O con i PLC, la gestione nella trasmissione dei part- program a ogni inizio lavoro così come la gestione delle commesse di produzione tramite, sono altri tre aspetti che sono stati imple- mentati attraverso un concetto di tracciabilità completa delle parti. Cosa cambia con la piattaforma DMP L’analisi dei requisiti da parte di DM è stata effettuata inmodo da non lasciare nulla al caso. Le fasi del progetto sono state sostanzialmente quattro: analisi dei processi, test simulazione e release dei pro- grammi, attività operativa di implementazione DMP, concludendo con il go live. Romani spiega quali aspetti hanno subito sostanziali miglioramenti, nell’ambito delle richieste di Modulblok: “L’integra- zione della piattaforma DMP ha permesso il controllo in tempo reale delle attività di produzione e integrazione automatica, oltre che la gestione dell’efficienza delle macchine (OEE) e della qualità nella produzione nonché la tracciabilità della produzione per lotti”. Il MES DMP ha rappresentato un deciso cambio di passo: con il sistema par- lante, che fa parte delle funzionalità della piattaforma, è stato possi- bile ricevere notifiche precise e puntuali inmodo da avere, a seconda dei dati registrati, una situazione aggiornata riguardo alla conformità dei particolari prodotti. Un altro aspetto che spesso si tende a tra- lasciare è quello della formazione del personale necessaria quando si adottano nuovi software. Peressi effettua alcune considerazioni, dichiarando: “DM ha proposto la piattaforma DMP in un pacchetto unico, senza bisogno di dover stravolgere le strutture informatiche preesistenti. Questo è stato un grande vantaggio per noi, poiché tutti sanno quanto incide per un’azienda il tempo di formazione di un operatore. Avevamo la necessità di un sistema semplice e intui- tivo per ottimizzare i tempi di operatività e il DMP ha mantenuto le promesse; in circa mezza giornata è possibile formare un operatore circa tutte le funzionalità necessarie per poter procedere con suc- cesso, e ciò non è cosa da poco. Durante le fasi produttive i tecnici hanno bisogno di informazioni precise e costanti, ad esempio i di- segni devono essere trasmessi in poco tempo ed essere consultabili inmodo semplice. Ora tutto viene visualizzato attraverso una scher- mata unica dove c’è tutto a portata di mano”. Conclusioni La piattaforma DMP ha permesso a Modulblok di risolvere le criticità presenti nei flussi produttivi. Il miglioramento della comunicazione, dei controlli e rilevamento di tutti i dati, l’immediata disponibilità di info tecniche digitalizzate e il monitoraggio dell’intero flusso produttivo (dalla materia prima al prodotto finito) ha generato una riduzione dei costi del 65% e del 70% della quantità di articoli non conformi. Modulblok ha intenzione nel prossimo futuro di esten- dere l’implementazione della piattaforma DMP anche all’ottimizza- zione dell’etichettatura dei prodotti e al potenziamento del sistema di manutenzione predittiva dei macchinari. DM Management & Consulting - https://dmsolution.eu/it/ Modulblok realizza magazzini automatici, magazzini autoportanti, porta pallet, cantilever, scaffalature, ripiani e soppalchi S SI esperienze