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AUTOMAZIONE OGGI 426 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA 101 S SI esperienze rio per la lavorazione dei singoli prodotti. CP Sistemi ha svi- luppato questo progetto utilizzando Ignition, la piattaforma software di Inductive Automation distribuita e supportata in Italia da EFA Automazione. Grazie a una serie di caratteristi- che tecniche uniche nel suo genere, Ignition ha consentito di implementare soluzioni avanzate di gestione e supervisione della produzione in ottica di smart factory, ovvero secondo i principi base della digital transformation, con l’integrazione totale degli asset aziendali: sia orizzontale che verticale. Tra automatico e manuale Bisogna premettere che lo scenario nel quale avviene la produzione di Vivoil è abbastanza particolare. “Vivoil rea- lizza componenti oleodinamici, che sono venduti in tutto il mondo, con l’obiettivo di aiutare i clienti a migliorare le per- formance dei propri impianti. Il parco macchine aziendale si compone di una serie di sistemi di produzione automatizzati da cui escono i componenti base, che però successivamente vengono assemblati in modo manuale” spiega Flavia Delli di CP Sistemi, che ha seguito l’intervento presso lo stabili- mento di Budrio. Una delle particolarità di Vivoil è proprio la dualità della produzione: una parte è automatizzata e legata alla produzione dei componenti, un’altra parte più ‘artigia- nale’ riguarda il montaggio dei prodotti. Poter contare su un software di supervisione flessibile e più intelligente rispetto a quelli precedentemente usati in azienda era una necessità prioritaria per Vivoil. Per questo CP Sistemi non ha avuto dubbi nel proporre Ignition. “Il primo problema che abbiamo dovuto affrontare è stata l’integrazione di alcune macchine che erano equipaggiate con Scada poco flessibili e per niente user friendly all’interno del sistema aziendale, per collegarli al gestionale e agli altri reparti. Ignition ha fatto la differenza. Quando Vivoil ha iniziato a utilizzare il nuovo Scada, la sua flessibilità si è rivelata determinante: ci si è resi conto imme- diatamente che con questo software si potevano facilmente integrare non solo le macchine (come da prassi) ma anche tutta quella parte di workflowmanuale” sottolinea Flavia Delli. Flessibilità totale in automatico o in manuale L’applicativo sviluppato da CP Sistemi è plasmato sull’etero- geneità caratteristica dell’impianto Vivoil. Accanto a fasi au- tomatiche di lavorazione meccanica delle componenti e del loro collaudo, sono presenti due fasi completamente manuali di cui era sempre stato difficile mantenere traccia. La nuova piattaforma basata su Ignition, oltre al tracking, ha permesso di facilitare il lavoro degli operatori offrendo loro funzionalità aggiuntive, quali la consultazione dei disegni tecnici, i quan- titativi necessari di ogni singolo componente, la facoltà di segnalare direttamente da interfaccia la mancanza di pezzi o eventuali problematiche riscontrate in produzione. Ignition, una grande ‘creatura’ Prima dell’introduzione del nuovo applicativo, gran parte del lavoro veniva svolta basandosi su documenti cartacei e sulle conoscenze del singolo operatore. “L’integrazione con il gestionale di Vivoil rappresenta uno degli elementi princi- pali del nostro progetto, che ha reso Ignition una grande ed efficiente creatura. Tramite database o per mezzo delle chia- mate a Web Services oggi si riesce a dialogare perfettamente con il gestionale aziendale. Riusciamo a ottenere, per esem- pio, le anagrafiche dei prodotti o dei componenti, le quantità a magazzino, e anche a inviare informazioni al gestionale. Prima il gestionale ‘vedeva’ il prodotto all’inizio del processo CP Sistemi ha sviluppato il progetto utilizzando Ignition, piattaforma software di Inductive Automation distribuita e supportata in Italia da EFA Automazione Per Vivoil i vantaggi apportati dal nuovo applicativo sviluppato con Ignition sono evidenti soprattutto a livello operativo Gli sviluppi futuri Tra gli sviluppi futuri dell’applicazione realizzata da CP Sistemi per Vivoil è in programma l’introduzione dell’autentica- zione degli operatori tramite badge, per favorire il controllo rapido e sicuro degli accessi, e l’integrazione completa delle macchine di collaudo, con la raccolta dati totalmente automatizzata al fine di mantenere un tracking completo dei prodotti fino alla loro spedizione. Si prevede inoltre l’integrazione di altre macchine utensili. Infine, è previsto lo sviluppo di analisi legate al tempo-uomo impiegato per le lavorazioni e i montaggi dei vari prodotti al fine di permettere una distribuzione più efficiente degli ordini tra i vari operatori.