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90 AUTOMAZIONE OGGI 424 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA Andrea Di Talia Greif, azienda che opera nel settore dei prodotti e servizi di imballaggio industriale, ha scelto Progea per la supervisione dei suoi stabilimenti S SI esperienze Greif è un’azienda che opera nel settore dei prodotti e servizi di imballaggio industriale e sta perseguendo la sua visione per diventare una società di servizi clienti molto performante nel settore degli imballaggi industriali. Greif gestisce anche aree boschive negli Stati Uniti sudorientali. Il progetto realizzato con l’aiuto di Progea ha coinvolto stabi- limenti dislocati in tutto il mondo, oltre 100 impianti in oltre 35 Paesi, e tutti dovevano essere sottoposti a supervisione. In alcuni Paesi, Greif utilizzava già una soluzione per il mo- nitoraggio OEE e KPI, per cui sicuramente, uno degli obiet- tivi principali era migliorare quello che avevano ma anche installare in tempi brevissimi (indicativamente un anno di tempo) l’applicazione per permettere agli operatori di con- trollare con efficacia gli indicatori di efficienza produttiva. Il controllo dell’OEE è fondamentale per ottenere le massime performance dalle linee di produzione. L’analisi dei fermi ha permesso di ottimizzare il flusso delle linee produttive per- mettendo così di sincronizzare le velocità delle varie fasi della produzione. I vantaggi sono evidenti sia per la produzione sia per gli operatori che traggono vantaggi economici se raggiun- gono gli obiettivi prefissati di performance. Ogni stabilimento dell’area geografica trasmette questi report al responsabile dell’area e, infine, i dati di tutti gli stabilimenti dislocati nel mondo vengono trasmessi a una piattaforma cloud in modo che possa essere fatta un’analisi globale direttamente dall’he- adquarter americano. L’impegnativo progetto realizzato da Supervisione globale Progea è stato installato presso la maggior parte degli sta- bilimenti Greif in circa un anno e mezzo. Una lunga e accu- rata fase di analisi in team con i data analyst di Greif è stato il primo importante passo per creare la lista dei requisiti e delle caratteristiche del progetto. Sulla base di questa prima analisi è stato elaborato, sempre in team con gli specialisti Greif, un metodo per standardizzare le informazioni, i dati, i parametri e le metriche da raccogliere da tutte le linee e da tutti gli stabi- limenti, necessarie per poi effettuare una corretta analisi della produzione. Fra questi dati sono risultati importantissimi le causali di fermo macchina/linea e i microfermi che hanno poi permesso delle regolazioni precise sulle linee permettendo un’ottimizzazione e un’efficienza della produzione mai otte- nuta in passato. Anche la definizione della parte HMI, con una serie di sinottici grafici personalizzati, è stata pensata e decisa assieme a Greif. La parte HMI è utilizzata in ogni impianto per raccogliere emostrare tutte le informazioni in tempo reale. Di conseguenza le varie schermate sono state installate su varie postazioni touchscreen lungo le linee produttive per visualiz- zare tutte le informazioni non disponibili automaticamente dai PLC (cambio turni, scarti, tempi di fermo manuali) e uti- lizzate per evidenziare all’operatore le informazioni di produ- zione in tempo reale relative al lotto effettivo in produzione, gli stati della linea (arresto, allarme, pausa) di cui richiede l’immissione della causale da parte dell’operatore. Sono stati implementati altri sinottici visualizzati su maxischermi che rappresentano una tabella con dati di produzione realtime relativi ai vari turni di lavoro con i propri indicatori principali: quali orari, OEE, KPI ecc. Soluzione ad hoc Progea ha inoltre personalizzato il wizard di configurazione del modulo Pro.Lean in base alle richieste e alle caratteristi- che del progetto voluto da Greif. Il wizard di Pro.Lean è uno strumento che consente, attraverso una procedura guidata, di importare da un foglio Excel o impostare manualmente, le informazioni e i parametri di un impianto specifico, salvarle in tabelle di un database SQL e utilizzare il modello per pa- rametrizzare e creare automaticamente l’applicazione OEE completa. Per finire i dati storicizzati localmente per ogni im- pianto e stabilimento sono stati portati su un server centrale dal quale analizzare i dati di produzione in modo preciso at- traverso un portale web e strumenti di analisi. Questa parte del progetto è stata eseguita con la supervisione di Progea utilizzando software e partnership di terze parti. Greif ha apprezzato e scelto Progea per l’apertura, modularità e flessibilità delle sue soluzioni. Inoltre, ha trovato un vero partner che l’affiancasse nelle scelte strategiche del progetto e nella sua installazione presso gli stabilimenti delle varie aree del mondo. Progea - www.progea.com