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sere così riassunte: invio comandi e cambio parametri
da remoto; acquisizione dati in modalità automatica
programmata (campioni misure, volumi, eventi, allarmi);
analisi dati (funzionalità di trending dei dati storici, rap-
presentazione grafica degli eventi, tool di consultazione
delle operazioni eseguite dagli utenti sul sistema); fun-
zionalità di ricostruzione del dato non pervenuto e tra-
sferimento verso la base dati del telecontrollo aziendale
esistente; gestione delle notifiche di sms/fax/e-mail
d’allarme in modo centralizzato secondo una logica di
raggiungibilità e reperibilità del personale. Per ogni po-
stazione è implementato un faceplate che tiene conto
degli stati elettrici dell’impianto e delle apparecchia-
ture presenti, in funzione dei segnali effettivamente rilevati in
campo. Tra le funzioni è prevista un’interfaccia per l’ammini-
strazione del profilo utente con la gestione dei relativi account.
L’utilizzo di tutte le funzionalità sopra elencate da parte dei
singoli utenti sarà subordinata ai privilegi assegnati, secondo
diversi livelli di responsabilità.
COMPONENTE
TIPOLOGIA DI COMPONENTE TASK SVOLTO
PLC SIGMA
CPU di automazione
Implementa ed esegue le logiche di automazione per il comando e l’attivazione valvole
FB WEB SERVER
CPU di comunicazione cablata
Implementa il protocollo IEC 60870-5-104 e lo stack TCP/IP per la comunicazione Ethernet
MODEM/ROUTER
CPU di comunicazione wireless
Comunica con la rete Gprs del provider
Tabella 1 - Funzionalità dell’hardware di campo
PLC Panasonic FPS per l’automazione e il controllo del processo