SPS_2026

48 SPECIALE SPS ITALIA 2026 MADE IN ITALY SOSTENIBILE UN COSTANTE INVESTIMENTO IN TECNOLOGIA E UNA PROFONDA CONOSCENZA DELL’ALLUMINIO FANNO DI EURAL GNUTTI IL PUNTO DI RIFERIMENTO NELLA PRODUZIONE DI SEMILAVORATI IN LEGHE DI ALLUMINIO Fondata nel 1968 a Rovato (Brescia), Eural Gnut- ti rappresenta oggi un punto di riferimento a livello internazionale nella produzione di semilavorati in le- ghe di alluminio. L’azienda vanta una leadership as- soluta nelle barre trafilate, che la colloca al primo po- sto nel mondo, ed è tra i principali produttori europei di barre estruse e profilati. Un posizionamento co- struito nel tempo grazie a una visione industriale so- lida, a un costante investimento in tecnologia e a una profonda conoscenza dell’alluminio, materiale stra- tegico per lo sviluppo di numerosi settori industriali. La vocazione all’innovazione guida da sempre le scelte di Eural Gnutti, impegnata nello sviluppo di leghe di alluminio ad alta lavorabilità, prive di piom- bo e caratterizzate da un elevato contenuto di ma- teriale riciclato. Soluzioni che garantiscono presta- zioni meccaniche elevate e rispondono alle crescenti esigenze di sostenibilità e conformità normativa. Le barre trovano applicazione nei settori della mecca- nica, automotive, aerospaziale, medicale, elettrico ed elettronico, mentre i profilati sono destinati per lo più ad applicazioni di carattere industriale, in ambiti ad alta specializzazione, come automotive, pneuma- tica, attuatori, oleodinamica e dissipazione termica. Innovazione ‘Lead Free’ In questo contesto si inserisce il progetto ‘Alta Lavo- rabilità Lead Free’ (senza piombo), che rappresenta un punto di svolta per il mercato e per tutti gli ope- ratori che devono adeguarsi alle normative in evolu- zione. Per anni, infatti, il piombo è stato utilizzato in lega per migliorare la lavorabilità e garantire produt- tività elevate. Eural Gnutti ha anticipato questa tran- sizione, azzerando i tempi di adeguamento grazie a soluzioni già oggi conformi alledisposizioni più strin- genti, offrendo un’alternativa affidabile anche a chi utilizza altri materiali. Le leghe di alluminio si confer- mano infatti una valida opzione, a pari o superiori li- velli qualitativi e prestazionali, anche per applicazio- ni destinate al contatto con alimenti, ambito in cui erano precedentemente solo parzialmente impie- gate. Il progetto ha portato, nel corso degli ultimi anni, allo sviluppo di tre leghe innovative. La 6026LF si distingue per le eccellenti caratteristi- che meccaniche e di truciolabilità, risultando ideale per applicazioni automotive, come, per esempio, ap- plicazioni di sicurezza quali i sistemi frenanti, e per lavorazioni che richiedono finiture di alta qualità, an- che dopo anodizzazione dura; inoltre, come dimo- stratoda recenti studi scientifici, è idonea al contatto con alimenti. La2033LeadFreeby Eural èprogettataper garantire prestazioni elevate su torni automatici ad alta veloci- tà. Grazie alla produzione di trucioli finissimi, prero- gativa un tempo delle sole vecchie leghe al piombo, è particolarmente indicata per applicazioni speciali- stiche nei settori automotive, elettrico, elettronico, e nella produzione di viteria e parti filettate. La 2077 Lead Free by Eural, infine, rappresenta una novità nel campo delle leghe dure, combinando alta resistenza e lavorabilità: un’alternativa concreta ad alcuni acciai, ghise e leghe aeronautiche, con van- taggi in termini di produttività, precisione dimensio- nale, qualità superficiale e durata degli utensili. Nel loro insieme, le leghe 6026LF, 2033 e 2077 Lead Free by Eural costituiscono una risposta tecnologica- mente avanzata e affidabile alle evoluzioni normati- ve, consentendo la progressiva dismissionedelle tra- dizionali leghe al piombo, senza compromettere le prestazioni. Inoltre, rappresentano una valida alter- nativa anche ad altri metalli, quali ottone e acciai co- muni, che faticano a garantire continuità prestazio- nale alla luce delle restrizioni sempre più stringenti sul contenuto di piombo. Una filiera al 100% italiana Elemento distintivo del modello industriale di Eural Gnutti è la filiera integrata 100% ‘Made in Italy’, che unisce fonderia, estrusione, trafilatura e trattamenti termici in un sistema produttivo altamente digitaliz- zato. Questo approccio garantisce omogeneità del- le colate, piena tracciabilità dei materiali e flessibilità nello sviluppo di nuove leghe, favorendo al contem- po unmaggiore utilizzo di alluminio riciclato che, per l’anno 2024, si è attestato a un valore medio pari al 74%. “In un contesto normativo in continuo aggiorna- mento, riteniamo fondamentale adottare un approc- cio proattivo, fondato su evidenze tecniche e su in- vestimenti costanti in ricerca e sviluppo”, sottolinea Giorgio Di Betta, direttore commerciale della divisio- ne Barre. “Sin dagli anni Novanta, Eural Gnutti lavo- ra per anticipare questa svolta epocale e supportare l’evoluzione del mercato verso un futuro completa- mente Lead Free”. Eural Gnutti supporta l’evoluzione del mercato verso un futuro completamente Lead Free Le soluzioni di Eural Gnutti garantiscono prestazioni meccaniche elevate, oltre a essere sostenibili e conformi alle normative più stringenti Oggi punto di riferimento mondiale nella produzione di semilavorati in leghe di alluminio, Eural Gnutti è nata a Rovato nel 1968 AUTOMAZIONEOGGI PER EURAL GNUTTI • www.eural.com