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27 processi di logistica automatizzata e manufacturing, la nostra piattaforma ‘orche- strator’e le nostre tecnologie scalabili,tra cui sistemi di riconoscimento e tracciabilità Rfid, sistemi pick to light e kanban in modalità wireless e touchless, etichette elettro- niche ESL e AMR (Autonomous Mobile Robot), soluzione quest’ultima alla portata di quell’ampia fascia di PMI che fino a oggi è stata fin troppo prudente nell’approccio alla robotica, precludendosi notevoli efficienze di sistema e nuove vie di sviluppo”. Stefano Massari, CEO di DMManagement & Consulting (https://dmsolution.eu/ it) :“In realtà,un gran numero di macchine industriali è già connesso in rete e scambia dati,ricette,programmi e parametri con software gestionali e sistemi di controllo della produzione. Nell’OT, tramite i sistemi PLC/CNC, viene trasferito un segnale digitale solo dei dati associati fra una variabile digitale e suo corrispondente fisico. In pratica, le unità PLC/CNC sono dei sistemi di trasformazione dei segnali sensoristici in impulsi digitali. Ora, con l’evoluzione della digitalizzazione delle fabbriche entra in gioco la parte IT, dove i dati non sono legati a un oggetto fisico ma agli applicativi software specifici. Da qui nasce l’esigenza di soluzioni software che siano in grado di gestire i segnali dal campo (OT) con l’elaborazione dei dati (IT) per consentire la gestione delle macchine e dell’efficienza produttiva dell’a- zienda. Per cui la risposta alla domanda è il MES. Il MES è un software che permette di gestire in maniera integrata ed efficiente il processo produttivo di un’azienda,gestendo direttamente i sistemi OT(PLC/CNC,Scada) e le dichiarazioni manuali degli operatori che stanno lavorando. L’elaborazione di questi dati consente ai responsabili di avere una visione completa dell’avanzamento degli ordini, dello stato fisico delle risorse e dei materiali impiegati. È ovvio che per gestire la filiera, il MES deve essere integrato con un sistema ERPper aumentare l’efficienza ope- rativa, ridurre i tempi di produzione, aumen- tare la flessibilità e la rapidità decisionale. Grazie all’integrazione ERP-MES i produttori possono effettuare nuovi ordini prima che un determinato prodotto si esaurisca.Infatti, l’integrazione dei dati in tempo reale sulla disponibilità di materiali aiuta i produttori a ridurre inutili interruzioni e ritardi”. Andrea Albertini, head of sales Italia di Endian (www.endian.com) :“Se si considera la questione da un punto di vista stretta- mente operativo, garantire un collegamento costante fra i vari componenti della catena del valore permette alle imprese di ottimiz- zare i costi, incrementare la produttività e rendere l’azienda stessa resiliente alle situazioni più complesse. Se non gestito correttamente, però, il processo di digita- lizzazione può compromettere l’intero funzionamento del sistema. Negli ultimi due anni si è sentito spesso parlare di intrusioni da parte di criminali informatici che hanno danneggiato le attività di molte aziende, a volte in modo irreparabile. Dunque, la pro- posta di Endian è progettare ogni nuovo processo di digitalizzazione e collegamento fra IT e OT partendo dalla cyber sicurezza”. Questione di sicurezza La sicurezza è fondamentale: quali soluzioni sono preferibili? Quelle tradizionali, ossia firewall, DMZ ecc., oppure reti intrinsecamente sicure con idonei protocolli di comunicazione? Carlucci: “La sicurezza cyber ha bisogno di un approccio ‘a strati’, cioè sui diversi livelli, della rete di comunicazione, del sistema di controllo ecc., vanno adottate le Stefano Massari, DMManagement & Consulting Andrea Albertini, Endian Foto fonte Shutterstock