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SETTEMBRE 2024 FIELDBUS & NETWORKS 24 Fieldbus & Networks UNO STANDARD PER IL RETROFIT LA PARTNERSHIP TRA HARTING E IFM HA DETERMINATO LA SCELTA DI UNO STANDARD DI RETROFIT IN GRADO DI FAR COMPIERE UN PASSO DECISIVO VERSO LA COMPLETA TRASPARENZA DEI DATI FORNITI DALLE MACCHINE H arting Technologiegruppe è una realtà nota a livello globale nella fornitura di soluzioni di connettività per le tre linee nevralgiche della tecnologia industriale: dati, segnali e alimentazione. La società vanta 15 siti produttivi, 44 sedi e dispone di circa 6.200 dipendenti. Allo scopo di produrre nel modo più efficiente ed eco- logico possibile ha avviato un processo di digitalizzazione dei propri impianti a partire dai suoi 3 stabilimenti tedeschi di Espelkamp. Ci illustra la ragione della decisione Luca Manuel Steinmann, process data engineer IIoT di Har- ting Electronics: “Il nostro parco macchine è molto eterogeneo ed è carat- terizzato da interfacce e da protocolli diversi, che già forniscono molti dati di processo e numerose informazioni rilevanti. Per renderle disponibili per l’analisi a livello IT necessitavamo di poterle integrare nell’infrastruttura dati del livello OT”. Per stabilire quale standard di retrofit adottare per la digitalizzazione degli impianti, Harting si è rivolta a ifm, Gruppo che produce e commercializza in tutto il mondo sensori, controllori, software e sistemi per l’automazione in- dustriale, nonché soluzioni basate su SAP per la gestione della supply chain e l’integrazione dello shop floor management. La scelta, condivisa, è caduta su IO-Link, protocollo di comunicazione che collega sensori e attuatori a un sistema di automazione, in grado di garantire una messa in servizio rapida e una mole di dati utile al monitoraggio delle macchine, così da assicurare un aumento della loro efficienza e un’ottimizzazione dei loro costi. Michele Zuffi, product sales manager Networking&Control in ifm electronic Italia, sottolinea: “Siamo pionieri e alfieri di questo standard e consideriamo IO-Link una funzionalità indispensabile a supporto della nostra sensoristica; lo reputiamo l’elemento che consente la trasmissione sia al PLC, sia alle strutture IT di livello superiore, nonché lo strumento più idoneo alla messa in pratica della nostra visione aziendale, efficacemente sintetizzata dallo slogan ‘Technology for everyone’”. I vantaggi di IO-Link “I vantaggi di IO-Link sono evidenti” conferma Thomas Kämper, head of IIoT Solutions&Services in Harting Electronics. “Ci permette di collegare facil- mente altri sensori per affinare ulteriormente l’immagine digitale della mac- china. Utilizzando interfacce standard come Modbus TCP o IoT Core siamo in grado di accedere ai dati in modo standardizzato e intuitivo”. Un altro beneficio consta nel fatto che i sensori trasmettono contemporanea- mente diversi importanti dati di processo, peculiarità significativa per Harting, che utilizza il misuratore di aria com- pressa SD di ifm per rilevare con preci- sione il consumo di aria compressa. Ciò fa sì che, oggi, questo sensore non solo trasmette i valori di portata tramite IO- Link, ma anche altri dati rilevanti come pressione, temperatura e quantità to- tale, informazioni basilari per il moni- toraggio della rete di aria compressa. Un esempio: per un funzionamento affidabile, le macchine richiedono so- litamente una pressione di esercizio compresa tra i 6 e i 6,5 bar. Una diminu- zione di questo valore può indicare una perdita nella rete di tubazioni, un deficit a cui si è così in grado di porre imme- diatamente rimedio. E la tempestività dell’intervento è un fattore di grande importanza, visto che l’aria compressa costituisce una delle forme di energia più costose nell’industria. Ragion per Philipp Erbe Dossier Harting ha digitalizzato i propri impianti con l’aiuto di ifm, pioniere e alfiere di IO-Link IO-Link è in grado di trasmettere numerosi dati utili al monitoraggio delle macchine, così da assicurare un aumento della loro efficienza e un’ottimizzazione dei loro costi DalCampoalCloud Sponsor SECONDA EDIZIONE!