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MAGGIO 2023 FIELDBUS & NETWORKS 36 Fieldbus & Networks LA ‘POTENZA’ DEI BIG DATA RACCOLTA DATI IN TEMPO REALE PER UNA GESTIONE CENTRALIZZATA DELLE LINEE DI PRODUZIONE NELL’INDUSTRIA DEI SEMICONDUTTORI L e apparecchiature di alta precisione nell’industria dei semicondut- tori sono molto costose. Le tendenze nel settore indicano una forte domanda di monitoraggio in tempo reale, manutenzione predittiva, rilevamento di anomalie e riconfigurazione rapida. La trasforma- zione digitale è la chiave per affrontare queste sfide: consente mi- glioramenti misurabili nell’efficienza complessiva delle apparecchiature, riduce gli investimenti non necessari, riduce i costi di manutenzione e au- menta il tasso di utilizzo effettivo delle apparecchiature esistenti. Le sfide Un produttore di semiconduttori, che dispone di enormi linee di produzione in Malesia e serve numerosi clienti in tutto il mondo, desiderava utilizzare la potenza dei Big Data per monitorare le proprie operazioni, condurre analisi di post produzione, confrontare apparecchiature di diversi ordini di lavoro e migliorare la qualità e l’output complessivi della produzione. L’obiettivo era ottenere il massimo rendimento a fronte di un costo unitario minimo, evi- tare acquisti inutili di nuove attrezzature, aumentare la capacità produttiva, ridurre i costi unitari di produzione, migliorare la competitività, generare più ordini e creare maggiori profitti. Un’ulteriore richiesta era di sostituire il reporting e le comunicazioni manuali, per avere tempi di risposta più rapidi. Per soddisfare queste esigenze è stata adottata la soluzione iFactory di Advantech, che combina hardware di elaborazione all’avanguardia e sof- tware di facile utilizzo, per offrire una piattaforma che accelera la trasfor- mazione digitale dell’Industria 4.0. La soluzione iFactory rende possibile il monitoraggio delle apparecchiature in tempo reale, per consentire ai pro- duttori di controllare lo stato delle apparecchiature, l’output di produzione e la qualità del prodotto. I dati vengono visualizzati in modo tale che la di- rezione dell’impianto possa comprendere rapidamente le prestazioni attuali di tutta la produzione e delle singole linee. I clienti che si trovano in diverse regioni del mondo, inoltre, sono in grado di visualizzare le dashboard ine- rente alla loro produzione basate su cloud, che forniscono informazioni in tempo reale sulla programmazione di produzione e consegna. Fra i benefici ottenuti figurano la possibilità di monitorare l’impianto in tempo reale e l’automatizzazione degli allarmi legati ad anomalie, come anche la capacità di visualizzare e analizzare i dati. Tutto questo ha massimizzato l’ef- ficienza di produzione e migliorato il flusso di lavoro, ha reso possibile l’impo- stazione di reazioni unificate e la centralizzazione del processo decisionale. Il sistema implementato comprende: iFactory/RTM (Real Time Monitoring) per la raccolta dei dati OT dalle apparecchiature di produzione; WebAccess/ Scada per la conversione del protocollo dati per Mqtt; iFactory/OEE (Overall Equipment Effectiveness), ovvero la I.App che fornisce calcoli OEE e A, P, Q dai dati raccolti; dashboard configurabile basata sul web per la presenta- zione dei dati e il supporto di SDK/API; edge computing compatto, ovvero un dispositivo MIC-770 V2 con CPU Intel Xeon/Core i di decima generazione, I/O multipli e funzioni espandibili. La forza trainante nella produzione high-tech Nell’Industria 4.0, l’elevata produttività e la tracciabilità dei processi pro- duttivi sono diventate il principale motore per i produttori high-tech. Nell’in- dustria dei semiconduttori, a causa del costo elevato delle attrezzature e dell’alto rendimento, i processi e i progressi di produzione vengono regolati e messi a punto attraverso il monitoraggio dell’OEE. Il monitoraggio della temperatura di certe apparecchiature, come i forni galvanici, può garantire l’affidabilità della produzione e migliorare i rendimenti. Le informazioni relative alle apparecchiature sono integrate lungo l’intero processo di produzione e riguardano le perforatrici laser, la misurazione del processo a secco e a umido, le macchine per l’esposizione, quelle per l’esposizione delle maschere di saldatura e l’ispezione AOI. Grazie all’inte- grazione dei dati, poi, è possibile monitorare e tracciare l’intero processo in tempo reale. La soluzione Wise-iFactory/High-tech di Advantech fornisce ai produttori di semiconduttori un tool per la raccolta, il monitoraggio e la taratura delle infor- mazioni sulle apparecchiature. I produttori possono aggiungere applicazioni grazie alla piattaforma Wise-IoTSuite per l’ottimizzazione e la trasformazione intelligente della fabbrica, al fine di: accelerare il processo di convergenza OT/IT, arricchire le applicazioni industriali ad alta tecnologia, risparmiare sul costo totale di proprietà e garantire sostenibilità e scalabilità. Advantech - www.advantech.com/en-eu Marika Silla Dossier L’industria dei semiconduttori richiede un controllo in tempo reale di processi e apparecchiature