F&N_112

SETTEMBRE 2022 FIELDBUS & NETWORKS 7 Cover story Mitsubishi Electric Le tecnologie abilitanti per Industria 4.0, come l’Industrial Internet of Things (IIoT), stanno aiutando le aziende a creare uno scenario produttivo sempre più digitalizzato, connesso e basato sui dati. Adottare tecnologie che supportino strategie mirate alla trasformazione digitale consente alle aziende di realiz- zare stabilimenti intelligenti e interconnessi. La visione della fabbrica del futuro include macchine, linee di produzione, stabilimenti e intere catene di approvvigionamento in grado di comunicare tra loro per migliorare la produttività, l’efficienza e la flessibilità. I vantaggi otte- nibili con infrastrutture di questo tipo sono notevoli. Per esempio, le aziende possono combinare i dati ricevuti dal reparto di produzione con le informazioni provenienti dai sistemi aziendali di livello superiore, per accedere ad analisi avanzate basate su Big Data e ottenere informazioni approfondite sulla pro- pria attività. Questi approfondimenti possono poi essere realmente sfruttati per impostare processi automatizzati auto-regolati, che ottimizzino le attività di produzione per creare prodotti di alta qualità, minimizzando nel frattempo anche i tempi di ciclo. Le cosiddette ‘catene del valore’ dipendono dall’elevata interconnes- sione delle aziende, che possono così sfruttare strategie comprovate come la produzione ‘just-in-time’ per ridurre i costi di magazzino aumentandone la flessibilità. Inoltre, le aziende possono ottimizzare le attività di manutenzione prevedendo in anticipo i possibili guasti delle apparecchiature grazie al moni- toraggio basato sulle condizioni e programmando gli interventi di riparazione per ridurre al minimo i tempi di fermo. Per contribuire alla prosperità delle aziende in un mondo dove la concorrenza è molto agguerrita e le esigenze del cliente richiedono di operare con agilità sempre maggiore, i vendor di prodotti per l’automazione devono offrire solu- zioni avanzate che possano aiutare i clienti a realizzare le proprie strategie mirate allo smart manufacturing. Una tecnologia chiave per raggiungere questo obiettivo è Time-Sensitive Networking (TSN), sviluppato specificatamente dal gruppo di lavoro IEC/Ieee 802.1 per potenziare l’Ethernet standard e ottenere funzionalità a prova di futuro. Lo standard TSN rappresenta un’innovativa tecnologia per le comuni- cazioni industriali basate su Ethernet, in grado di supportare attività smart sia all’interno delle strutture esistenti, sia nelle ‘connected industry’ del futuro. I benefici dello standard TSN Come tecnologia abilitante chiave per la trasformazione digitale del settore ma- nifatturiero, TSN può offrire quattro benefici fondamentali per gli utenti finali e i produttori OEM: semplificazione delle architetture di rete e della progettazione delle macchine; maggiore trasparenza dei processi e migliore gestione; mag- giore produttività; migliore integrazione dei sistemi OT e IT. Per abilitare comu- nicazioni industriali a prova di futuro con prestazioni di livello superiore, i vendor di prodotti per l’automazione devono poter offrire prodotti compatibili con TSN, o aggiornare i dispositivi esistenti alle funzionalità TSN. Così facendo, possono aiutare i loro clienti a creare stabilimenti totalmente interconnessi e potenziare, nel contempo, la propria competitività su un mercato in rapida crescita. Determinismo e convergenza I vantaggi essenziali offerti dallo standard TSN sono il determinismo e la con- vergenza. Il determinismo è fondamentale per supportare comunicazioni time critical nel reparto di produzione, poiché assicura lo scambio prefissato dei dati PRECISIONE ASSOLUTA NEL CONTROLLO MOTION IN TSN CC-Link IE TSN consente di raggiungere tempi ciclo di rete ultra high-speed di 31,25 μs. ◊ Sincronizzazione assi: grazie alla larghezza di banda Gigabit e al determinismo della rete TSN è possibile gestire sino a 256 assi gestiti da ogni singolo scheda di controllo motion a bordo del PLC Melsec iQ-R. ◊ Programmazione unica: lo sviluppo del programma motion è inte- grato all’interno del software di ingegneria del PLC per consentire un punto di accesso unico per la configurazione, la programmazione e la manuten- zione dell’intero sistema secondo lo standard PLCopen. ◊ Applicazioni complesse: le funzioni motion avanzate, come profili di camme e interpolazioni di assi multipli con i nuovi servo MR-J5, unite alla precisione assoluta del segnale TSN, permettono di realizzare mac- chine sempre più veloci e pienamente accessibili in modo trasparente dalla rete aziendale. Grazie all’implementazione di TSN e della larghezza di banda Gigabit, CC-Link IE TSN garantisce comunicazioni fluide ed efficienti tra diversi sistemi, favorendo così la fusione tra IT e OT