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SETTEMBRE 2022 FIELDBUS & NETWORKS 17 In questo quadro, una gestione innovativa ed efficace dell’idraulica aveva un ruolo fondamentale. Per esempio, “per riuscire a deformare lo scalpello era richiesta una forte capacità come potenza in tonnellate da generare, con allo stesso tempo un notevole controllo degli assi per garantire la precisione delle operazioni” rimarca Berzi. Non solo. La soluzione scelta doveva garantire un rilevante risparmio energetico rispetto a una centrale oleodinamica standard. L’apporto della centrale idraulica CytroBox La centrale idraulica CytroBox di Bosch Rexroth presenta tutte queste caratte- ristiche. “È stata quindi la soluzione ideale” spiegano in Aresi. Ora CytroBox gestisce tutta l’idraulica del processo di coniatura, sempre garantendo mas- sima affidabilità e con consumi dimezzati rispetto alle centraline tradizionali. “Un altro elemento per noi molto importante” fa notare Berzi “è quello relativo alle dimensioni della centrale idraulica di Bosch Rexroth. Per la sua compat- tezza CytroBox ha reso facile il posizionamento di questa isola di coniatura all’interno del layout dello stabilimento”. Un altro vantaggio garantito da CytroBox è il volume d’olio impiegato, circa un terzo rispetto a quello richiesto da centrali standard. Questa caratteristica ha un impatto ambientale minore in caso di sversamenti e incidenti, ma ha anche un valore finanziario importante, visto che la riduzione dei consumi d’olio si traduce in un ritorno economico. L’inizio di un processo di innovazione più ampio Importante sottolineare anche il valore di avere scelto una soluzione 100% Bosch Rexroth per l’intera linea, dal pannello integratore fino a CytroCon- nect, il sistema di monitoraggio della centrale idraulica, passando per il PLC e per la sensoristica preinstallata. “Questa integrazione” sottolinea Paolo Boccacci di Bosch Rexroth, “si traduce in un dialogo ancora più approfondito tra CytroBox e il PLC, consentendo il monitoraggio continuo, anche in remoto, del funzionamento della centrale oleodinamica”. Nel caso specifico, si tratta di una comunicazione multi Ethernet, in grado di leggere diverse tipologie di protocolli (Ethercat, Profinet ecc.) in base alla tipologia utilizzata dal cliente. Visto il successo delle operazioni di revamping “ora abbiamo diversi progetti che coinvolgeranno Bosch Rexroth su più fronti” anticipa Berzi. “Il revamping è un’opportunità molto importante per la diffusione di CytroBox” osserva Boc- cacci. “Ci permette infatti di proporre alle aziende delle soluzioni altamente tecnologiche la cui installazione in sostituzione di precedenti tecnologie è semplicissima e veloce. Tutto questo è possibile grazie ad alcune delle carat- teristiche distintive della famiglia di prodotti Cytro: la compattezza, la senso- ristica preinstallata, le funzionalità da utilizzare in modo semplice e veloce”. Per questo il revamping della linea di coniatura per Aresi è diventato il primo passo di un processo di evoluzione e innovazione più ampio e complessivo. Bosch Rexroth - www.boschrexroth.it Aresi aveva la necessità di rinnovare il processo di coniatura della propria linea, in particolare la gestione della parte idraulica Fieldbus & Networks Aresi ha scelto Bosch Rexroth per l’intera linea, dal pannello integratore fino a CytroConnect, il sistema di monitoraggio della centrale idraulica, passando per il PLC e per la sensoristica