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SETTEMBRE 2022 FIELDBUS & NETWORKS 16 Fieldbus & Networks P er rimanere competitive le aziende devono sviluppare processi pro- duttivi che siano efficienti, per abbattere i costi, e flessibili, per adat- tarsi alle continue fluttuazioni di un mercato estremamente variabile. Per questo Aresi, azienda del gruppo Bosch Power Tool specia- lizzata nella produzione di scalpelli da demolizione per martelli elettrici con sede a Brembate, in provincia di Bergamo, investe importanti risorse per progettare e rinnovare il proprio reparto produttivo. Il più recente di questi progetti, il revamping di una linea di produzione con macchina coniatrice integrata, è stato sviluppato attraverso una nuova partnership con Bosch Rexroth per la gestione dell’idraulica e dell’automazione. Una partnership di valore Nello stabilimento di Brembate, Aresi realizza tutto il ciclo produttivo, partendo da spezzoni di barre in acciaio per arrivare a spedire scalpelli imballati in tutto il mondo. L’azienda aveva la necessità di rinnovare il processo di coniatura, in particolare la gestione della parte idraulica, affrancandosi dalla produzione dei fornitori locali per fare un passo avanti in termini di precisione, prevedibilità e produttività, anche in termini di gestione degli scarti e tempi dei cicli più brevi. Altre esigenze prioritarie riguardavano il risparmio energetico e la possibilità di rispondere alla sempre maggiore richiesta di competitività ed efficienza che arriva dal mercato. “Abbiamo quindi avviato una nuova partnership con Bosch Rexroth” ricorda Cristian Falchetti, plant manager Aresi, “che ci ha fornito non solo supporto nella gestione idraulica, ma anche una soluzione integrata che comprendeva anche l’automazione, per quanto riguarda per esempio sistemi drive, PLC, controlli, pannelli operatori, in modo da avere una macchina e una produzione ancora più precise e flessibili al tempo stesso”. Più nel dettaglio, la linea di lavorazione sviluppata attraverso l’attività di revamping fa parte del processo di forgiatura “e realizza la punta dello scalpello con un processo di deformazione a caldo” spiega Fabio Berzi, responsabile parte tecnica in Aresi. “La barra viene riscaldata, percossa da macchine martellatrici che le danno la forma, per poi venire processata dalla coniatrice per la rimozione del materiale in eccesso”. Lucia Milani Dossier UN PASSO AVANTI VERSO L’EFFICIENZA PER IL REVAMPING DELLA PROPRIA LINEA DI CONIATURA, ARESI SI È AFFIDATA ALLA CENTRALE IDRAULICA CYTROBOX DI BOSCH REXROTH Aresi, azienda del gruppo Bosch Power Tool, investe importanti risorse per rimanere competitiva, abbattere i costi e adattarsi alle fluttuazioni di un mercato estremamente variabile