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MAGGIO 2022 FIELDBUS & NETWORKS 19 Fieldbus & Networks operazioni coerenti. Il sistema, poi, offre ulteriori benefici, come un’installazione più veloce, minore rumore e minore consumo energetico”. La soluzione dell’azienda non solo riduce i costi del personale che lavora sulla piattaforma, ma ridefinisce anche il ruolo della squadra di perforazione. Invece che concentrarsi sui compiti legati alla perforazione, infatti, gli operatori pos- sono dedicarsi al processo di costruzione del pozzo. Robot che interagiscono senza soluzione di continuità I robot di movimentazione non richiedono unicamente un controllo intelligente del movimento, hanno anche bisogno di un complesso sistema di automazione per lavorare insieme senza soluzione di continuità, al fine di gestire un processo di lavoro completo, senza alcun intervento umano. RDS ha collaborato con Siemens, sfruttando il suo know-how nel campo dell’automazione industriale e della comunicazione industriale e applicando questa esperienza all’industria dell’oil&gas. Di conseguenza, la componente elettronica del sistema è interamente costituita da prodotti Siemens. Lo stesso vale per gli azionamenti. Ogni robot è dotato di un proprio sistema di controllo digitale alloggiato in un quadro. Qui i Simatic IPC, con software Simatic Step 7, interpretano i segnali dei sensori, traducono i comandi di processo in sequenze di controllo del movimento e coordinano l’interazione dei relativi robot. Essi forniscono l’intelligenza digitale necessaria per la movimentazione dei tubi, il posizionamento e il fissaggio degli utensili e la perforazione stessa. A livello di macchina, gli azionamenti Siemens si combinano con convertitori di frequenza Sinamics 120, controllori Simatic S7-300 e sistemi I/O distribuiti Simatic ET 200. Essi formano un sistema di controllo macchina decentraliz- zato che collega tutti i processi meccanici al mondo digitale. Nella sala di controllo, WinCC Advanced permette di visualizzare tutti i processi tramite pannelli Simatic HMI e consente ai tecnici di perforazione, appositamente formati, di monitorare e controllare la perforazione in corso senza bisogno di alcun intervento manuale. La comunicazione tra la sala di controllo e i robot e tra i robot stessi viene stabilita utilizzando i prodotti di comunicazione indu- striale della gamma Siemens Scalance S e Scalance X. Gli switch Scalance Industrial Ethernet assicurano che i dati siano trasmessi in modo affidabile tra i vari componenti di automazione, tra gli azionamenti e i sistemi di visualizzazione. Questi switch sono progettati per un impiego in ambienti estremamente difficili e per supportare applicazioni critiche come le operazioni di perforazione. L’esperienza di Siemens sia nell’oil&gas che nelle reti di comunicazione indu- striale si riflette nel portfolio completo degli switch Scalance, che rispettano molti parametri normativi. Tra questi figurano le norme Atex, FM, IecEx e UL HazLoc per l’uso in aree pericolose, così come ABS, BV, DNV-GL, LR per appli- cazioni marine. Gli switch Ethernet industriali gestiti Scalance X-200IRT, che operano in tempo reale isocrono, sono stati spe- cificamente progettati per applicazioni molto precisi in realtime. Possono es- sere utilizzati per applica- zioni in cui sono richieste alte prestazioni. Si parte dalla rete macchina fino a sezioni di rete d’impianto che utilizzano Profinet. I dispositivi di security della famiglia Scalance S sono stati concepiti specifica- mente per l’uso in ambienti di automazione, ma si col- legano perfettamente con i meccanismi di sicurezza del mondo IT e office. Soddisfano inoltre i requisiti specifici dell’automation engineering. I sistemi esistenti possono essere semplicemente aggiornati, l’installazione è sem- plice e i tempi di inattività sono ridotti al minimo in caso di guasto. Diverse misure di sicurezza possono essere implementate a seconda dei requisiti richiesti. Questo spiega perché la comunicazione industriale sia un fattore chiave della digitalizzazione dell’oil&gas, poiché è necessaria per garantire una trasmissione dati affidabile, sicura e continuativa lungo l’intera catena di valore della perforazione. Collaborazione tra esperti La collaborazione tra RDS e Siemens risale a quando l’azienda norvegese venne fondata. Da allora, Siemens ha sostenuto il progetto, non solo offrendo una vasta gamma di azionamenti e il sistema completo di automazione e comunica- zione, ma anche consulenza e supporto tecnico continui. Oltre a un esperto pre- sente localmente in Norvegia, l’innovativo sistema di perforazione sviluppato da RDS ha ricevuto il supporto diretto della sede centrale Siemens, in Germania, in quanto progetto prioritario. Nel frattempo, il sistema non è più in fase di svi- luppo e ha superato la prova in condizioni reali sul campo. “Il primo sistema è stato consegnato a una società nordamericana di perforazione” spiega Bostrøm che aggiunge: “Abbiamo anche installato un sistema non lontano da qui, nel Mare del Nord, appena al largo della costa norvegese”. Uno dei motivi per cui RDS ha scelto Siemens come partner tecnologico è che Siemens è un’azienda globale e offre supporto tecnico specifico in tutto il mondo. Un passo nel futuro digitale Con questo sistema di perforazione robotica RDS ha portato l’estrazione del petrolio e del gas nell’era digitale. Questi sistemi innovativi sostituiscono lavori manuali ad alta intensità, costosi e potenzialmente pericolosi, con ope- razioni automatizzate, grazie all’uso di manipolatori che interagiscono tra di loro senza soluzione di continuità. Tra i vantaggi figurano non solo i costi ridotti e una maggiore affidabilità e disponibilità delle macchine, ma anche un passo verso l’evoluzione di tutto il comparto in sé. Infatti, le operazioni di perforazione tramite robot consentono di generare una mole di dati che possono essere interpretati per ottimizzare i processi e ottenere una migliore comprensione dei fattori che determinano un’operazione di successo. Siemens - https://new.siemens.com/it/it.html La comunicazione industriale è un fattore chiave della digitalizzazione dell’oil&gas, poiché è necessaria per garantire una trasmissione dati affidabile, sicura e continuativa La mole di dati raccolta dai robot relativamente alle operazioni di perforazione può essere analizzata per ottimizzare i processi