Rivista_Fieldbus&Networks_110

FEBBRAIO 2022 FIELDBUS & NETWORKS 25 Fieldbus & Networks In questa applicazione, l’esigenza del cliente finale, un’importante azienda del settore food, prevedeva la progettazione e la costruzione di una soluzione ca- pace di adattarsi alle esigenze del mercato, ovvero una macchina che fosse estremamente flessibile per conformarsi ai repentini cambi di gusto del pub- blico. Più precisamente, l’obiettivo era dare maggiore visibilità al prodotto presente a scaffale. La clientela chiedeva infatti una soluzione di packaging del tipo ‘scatola display’, che consentisse non solo di posizionare il prodotto correttamente sullo scaffale, ma anche di renderlo più visibile per catturare l’attenzione del cliente che dovrebbe poi acquistarlo. In generale, il funzionamento della macchina prevede i diversi step. Il prima riguarda la formazione del cartone dalla fustella piana, per cui il cartone viene piegato e incollato con colla a caldo e depositato su un trasportatore a nastro. Quindi è la volta del posizionamento del cartone vuoto. Il cartone viene suc- cessivamente sollevato e inserito su un altro nastro trasportatore che trattiene lateralmente le scatole al fine di mantenerle in perfetta posizione durante le successive fasi di lavorazione. Durante la fase di riempimento, il prodotto viene prelevato dal nastro tramite due robot picker gestiti da un sistema di visione e depositato in verticale o in orizzontale dentro il cartone. Infine vi è la parte di chiusura. La scatola viene dun- que chiusa mediante un robot antropomorfo con colla a caldo e posizionata su un ultimo nastro trasportatore diretto verso la zona di pallettizzazione. Il monoblocco ‘all in one unit’ è adatto a tutte le tipologie di sacchetti: doppio fondo quadro, fondo quadro, cuscino. La sua versatilità a 360 gradi consente inol- tre di inclinare o mantenere orizzontale il trasportatore delle scatole e quindi di poterlo riempire con tutte le tipologie di confezioni, orizzontalmente (in soluzione multi strato) e verticalmente (in singola/doppia/tripla fila). “Con SEW-Eurodrive siamo riusciti a instaurare un rapporto collaborativo forte e duraturo. Siamo un vero e proprio team, in grado di sviluppare insieme tante nuove idee innovative” osserva il technical manager di GPI Group. “Questa partnership garantisce sullenostremacchine assoluta sicurezza eaffidabilità nel tempo, nonché elevate prestazioni. Tutto ciò per noi costituisce sicuramente un valore aggiunto”. Soluzioni all’avanguardia In linea con la filosofia di ricerca e innovazione continua che ben rappresenta e contraddistingue lo spirito dell’azienda, SEW-Eurodrive ha supportato GPI Group fornendo oltre ai classici motoriduttori, anche gli azionamenti di nuova genera- zione Movi-C e i controller UHX, che hanno permesso di ottenere tutta una serie di vantaggi. Fra questi, massima flessibilità attraverso l’accesso ai parametri di movimento per ogni singolo segmento, l’impiego ed elaborazione di ogni oggetto messo in movimento, infine la sincronizzazione di più robot su un nastro traspor- tatore. Tuttavia, l’elementomaggiormente innovativo è rappresentato dall’utilizzo dell’interfaccia digitale Movilink DDI con tecnologia a cavo ibrido plug in, un’in- terfaccia dati completamente connettorata che racchiude più ‘anime’ in una solu- zione compatta, efficiente e flessibile. “L’utilizzo di Movilink DDI” afferma l’R&D manager programmatore di GPI Group “ha rappresentato la soluzionemigliore per consentirci di fare un ulteriore passo verso l’Industria 4.0, poiché il collegamento del cavo ibrido al modulo di potenza ci permette il riutilizzo dell’energia generata dal motore, riducendo notevolmente i consumi elettrici”. I vantaggi offerti da questo strumento sono innumerevoli e riguardano sia l’aspetto prettamente operativo, dal ridimensionamento del cablaggio e dell’impianto, alla riduzione delle tempistiche per la messa in opera del macchinario, sia il lato più tecnologico. Il motore, infatti, diventa un vero e proprio nodo digitale, essenziale per una veloce trasmissione dei dati e per un’immediata interconnessione elettro- nica della singola parte all’intero sistema centrale. La soluzione inoltre connette l’azionamento al motoriduttore, consentendo in questo modo di inviare informa- zioni precise e immediate all’apparato centrale, monitorando costantemente il funzionamento del macchinario e riducendo così gli interventi di manutenzione e un possibile fermo impianto. Le funzioni in capo a Movilink DDI sono molteplici. Oggi grazie a questo unico cavo GPI Group può controllare un encoder, azionare e arrestare un freno, attivare operazioni di auto-function legate, per esempio, all’auto-start-up, alla diagnosi o all’identificazione di una targhetta digitale di un motore, e infine leggere i sensori, per esempio vibrazionali, di temperatura mo- tore o di verifica dell’olio, installati a bordo dell’azionamento elettromeccanico. “Il connubio perfetto tra lo studio progettuale dello staff di GPI Group e la compe- tenza dei collaboratori di SEW-Eurodrive ha assicurato la completa integrazione della macchina realizzata garantendo prestazioni elevate, efficienza, flessibilità e affidabilità” sottolineano Marco Pannunzi e Matteo Montagner, rispettivamente industry consultant Consumer Goods e sales consultant di SEW-Eurodrive Italia. Visione verso il futuro Conclude l’R&D manager programmatore di GPI Group: “Sono molto soddisfatto dei risultati ottenuti dalla collaborazione con SEW-Eurodrive, che ha conquistato la nostra fiducia e stima, garantendoci sempre affidabilità e assistenza 24h su 24h. I loro prodotti, inoltre, si distinguono per tre principali motivi: elevate performance, efficienza, semplicità e velocità durante la fase di avviamento. Gli importanti risul- tati tecnologici raggiunti sono frutto della fiduciosa cooperazione tra i due team, dallo sviluppo da parte di SEW di nuove soluzioni, al collaudo interno in GPI”. SEW-Eurodrive Italia - www.sew-eurodrive.it Gli azionamenti Movi-C hanno permesso di ottenere massima flessibilità e la sincronizzazione di più robot su un nastro trasportatore SEW-Eurodrive ha supportato GPI Group fornendo dai classici motoriduttori agli azionamenti di nuova generazione Movi-C e i controller UHX, nonché l’innovativa interfaccia digitale Movilink DDI