Rivista_Fieldbus&Networks_110

FEBBRAIO 2022 FIELDBUS & NETWORKS 21 Fieldbus & Networks L a società Gasparini è specializzata nella progettazione e realizzazione di linee di produzione complete, con particolare riferimento alle lavorazioni di profilatura ottenutemediante deformazione a freddo. Fortemente orien- tata all’esportazione, l’azienda di Mirano, alle porte di Venezia, progetta e costruisce impianti su commessa, principalmente di profilatura, di lavora- zione della lamiera e per l’esecuzione di processi industriali integrati. Attualmente, i suoi sistemi sono utilizzati da oltre 1.500 realtà in tutto il mondo in molti settori, come costruzioni, logistica, energia e automotive. Produzione di lotti unitari, dal coil al kit completo Recentemente Gasparini ha progettato e realizzato un impianto particolarmente complesso per conto di un importante cliente estero produttore di porte sezionali, termine che identifica le chiusure a serranda per box, garage, magazzini ecc. Diver- samente dalle tradizionali porte basculanti, queste porte scorrono parallelamente al soffitto, riducendo gli ingombri e assicurando maggiore luce di passaggio. La sfida per Gasparini è stata quella di riuscire a fornire al cliente un impianto unico e totalmente integrato, capace di produrre in modo completamente auto- matizzato i kit per la posa in opera delle porte (guide, profili, fermi ecc.) con cicli di produzione totalmente customizzabili. Un impianto che, dai coil di lamiera in ingresso, fosse in grado di assicurare la tracciabilità dei pezzi e di restituire in uscita un prodotto finito, pronto per la spedizione, ovvero perfettamente imballato con i relativi accessori e le istruzioni di montaggio. Le dimensioni dell’impianto sono davvero importanti, tant’è che verrà installato in uno stabilimento intera- mente dedicato. Vi sono svariate stazioni di lavorazione, che sono governate da un’architettura di controllo e supervisione distribuita. “Per far fronte alle esigenze del cliente abbiamo realizzato un impianto che integra più linee insieme, gestite in maniera coordinata” spiega Marco Brazzolotto, marketing manager di Gasparini, che aggiunge: “Tutto sulla linea deve essere gestibile, ogni singolo prodotto da realizzare viene personalizzato. Le dimensioni dei profili, nonché i materiali utiliz- zati, vengono gestiti in tempo reale in base agli ordini acquisiti”. La produzione è estremamente diversificata e l’impianto deve essere in grado di lavorare per lotti unitari, autoconfigurandosi di volta in volta. Per questo si è deciso di utilizzare un’unica unità operativa di coordinamento di tutte le stazioni, che necessitano di lavorare all’unisono e di inviare tutti i dati di produzione per interfacciarsi con il sistema ERP del cliente, al fine di assicurare il tracciamento della produzione in tempo reale e la corretta gestione degli ordini. Carla Valeri PER UN IMPORTANTE IMPIANTO DESTINATO AL MERCATO EUROPEO, GASPARINI HA SVILUPPATO UN’APPLICAZIONE DI SUPERVISIONE BASATA SU UN PANEL PC E RELATIVO SOFTWARE IX RUNTIME DI BEIJER ELECTRONICS Dossier LA COMPLESSITÀ NON È UN PROBLEMA Gasparini ha progettato e realizzato una linea di profilatura particolarmente complessa per conto di un importante cliente estero