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MAGGIO 2021 FIELDBUS & NETWORKS 13 accurata. I trasformatori apribili, molto più semplici da installare e da in- tegrare, sono adatti per i retrofit. In entrambi i casi, grazie a una soluzione completa per lamisurazione dalla sensoristica di campo fino all’analisi su cloud, si semplificano il monitoraggio e il controllo energetico, aprendo le porte a un maggiore rendimento dei sistemi. La misurazione di potenza continua e integrata nel sistema consente agli utenti di compiere analisi direttamente nell’applicazione, in modo da riconoscere in anticipo varia- zioni rispetto al comportamento standard e poter quindi apportare azioni correttive così da ridurre i tempi di fermo macchina. Bosch Rexroth I sensori Mems, basati su microsistemi elettromeccanici, di Bosch Rexroth ( www.boschrexroth.it ) , sono un elemento fondamentale per una raccolta dati economicamente efficace e attuabile inmodo rapido. Uniti a una trasmissione dei dati wireless energicamente efficiente, questi sen- sori sono ottimi candidati per l’IIoT. Misurando la temperatura e l’accele- razione possono, per esempio, essere utilizzati in un ambiente produttivo per rilevare un eventuale surriscaldamento, o un aumento delle vibrazioni, che segnalano un potenziale danno al motore. Gli utenti IoT, poi, possono individuare le posizioni degli interruttori e registrare le prestazioni del mo- tore tramite la misurazione del campo magnetico. In particolare, il sensore SCD (Sense Connect Detect), con funzioni on- board, fornisce immediatamente all’attivazione i valori misurati per temperatura, accelerazione, campo magnetico/corrente e illuminazione, visualizzabili direttamente tramite app. Diventa un multimetro digitale per gli utenti IoT e può es- sere configurato in meno di 5 minuti per un’identi- ficazione ad hoc dei punti critici in produzione. Questo sensore è anche ideale per la raccolta dati a lungo ter- mine e, nelle prossime ver- sioni, permetterà l’inoltro wireless a un gateway IoT nel contesto di una soluzione completa che arriva fino all’analisi e alla valutazione locali o basate su cloud. Contrinex Italia L’avvento dell’IoT ha cambiato il modo in cui gli ingegneri guardano ai processi integrati in produzione e logistica. I progettisti di sistemi non considerano più le linee di produzione e i centri di distribuzione costitu- iti da componenti discreti, ossia trasportatori, attuatori, motori, sensori, controller e altri elementi hardware, ma considerano le ‘unità funzionali’ più complesse. Gli Smart Sensors Induttivi di Contrinex ( www.contrinexitalia.com ) , ro- busti e con involucro metallico, sono ideali per una facile integrazione. Permettono il rilevamento di metalli non ferrosi e attivano la separazione in modo accurato e affidabile. Un unico array di sensori fornisce un rileva- mento continuo su tutta la larghezza di un trasportatore, con un circuito di monitoraggiomulticanale che consente agli utenti di definire fino a cinque soglie di uscita personalizzate. Con una frequenza di rilevamento di 1.000 Hz, questi sensori sono in grado di identificare il materiale su trasportatori in rapido movimento ed eliminano le interferenze quando più dispositivi operano in stretta vicinanza, in quanto sono schermati individualmente e immuni ai disturbi elettromagnetici. Basta un’unica interfaccia verso il sistema di controllo della macchina grazie alla connettività IO-Link. La configurazione e memorizzazione dei dati in locale permettono un fun- zionamento fit&forget, semplificando la routine di messa in servizio e risoluzione dei problemi. Gli Smart Sensors Contrinex, nelle taglieM8, M12 eM18, prodotti in ver- sioni incorporabili e non incorporabili, semplificano il posizionamento del dispositivo giusto al posto giusto, eliminando errori ed evitando costosi interventi. Duplomatic MS Anche negli impianti oleodinamici il monitoraggio sullo stato di salute del sistema è molto importante, soprattutto quando le forze in gioco sono ele- vate. Per talemotivo, DuplomaticMS ( www.duplomatic.com ) negli anni ha investito risorse significative in progetti di R&S con la finalità di inte- grare la diagnostica direttamente sulle proprie valvole, permettendo così di accrescere i punti di controllo sull’impianto senza, necessariamente, aggiungere ulteriori sensori. Grazie all’introduzione dei protocolli di comu- nicazione digitali (bus di campo e IO-Link) le valvole Duplomatic non solo inviano al sistema centrale i dati di processo, ma raccolgono e trasmettono anche dati diagnostici con i quali è possibile monitorare online o offline lo stato di salute della valvola e del sistema a essa collegato. Tra i prodotti con interfaccia di comunicazione bus di campo Duplomatic offre le valvole proporzionali di pressione, le valvole proporzionali direzio- nali, i distributori, le valvole servo-proporzionali con elettronica integrata e la scheda per il controllo di assi da quadro elettrico. Diverse sono le opzioni di bus di campo disponibili, tra cui Profibus e Profinet. Per facilitare l’installazione di questi prodotti intelligenti Duplomatic fornisce, inoltre, un kit di installazione completo di software per la configurazione del disposi- tivo anche offline. Grazie al software è anche possibile visualizzare i dati trasmessi dalla valvola al sistema, compresi quelli di diagnostica. A com- pletamento della gamma, Duplomatic ha scelto di integrare il protocollo IO-Link come supporto alla connettività IoT, per gestire le comunicazioni operatore-macchina, macchina-macchina e la raccolta dati dal campo, da integrare ai prodotti più semplici come le valvole On-Off e gli amplificatori.