AeS Nr.8

Automazione e Strumentazione n Novembre - Dicembre 2023 Applicazioni 67 ALIMENTI&BEVANDE birra, siano coltivati in modo sostenibile non solo per l’ambiente, ma anche per gli agricoltori. È così che Heineken ha deciso che per far fronte alla crescente domanda del mercato e alle esi- genze di un futuro ambientale sempre più soste- nibile era necessario dare una seria svolta alle sue attività legate alla manutenzione. La svolta si è concretizzata passando da un modello di manutenzione reattiva a un modello di manu- tenzione predittiva, nella fattispecie sfruttando le funzionalità CBM (Condition Based Monito- ring) integrate negli inverter VLT di Danfoss per eseguire attività di monitoraggio basate sulle condizioni. Tutto sotto controllo con il CBM Il progetto di revamping è stato avviato nel 2019, identificando quale sede di primo intervento il birrificio Den Bosch, un impianto situato a una sessantina di chilometri a sud di Amsterdam dove non erano rari i casi in cui le serrate condizioni di lavoro portavano alla comparsa di guasti con con- seguenti fermi impianto lunghi e costosi, dovuti anche alla necessità da parte dei tecnici manuten- tori di operare in condizioni difficili a causa della difficoltà di accesso ai motori elettrici. L’intervento eseguito da Danfoss si è basato, come precedentemente accennato, sulle poten- zialità offerte dal suo sistema CBM che, inte- grato direttamente negli inverter, ha consentito di implementare funzionalità di manutenzione predittiva con ottimi risultati. L’intelligenza disponibile a bordo inverter e la sua capacità di comunicazione hanno permesso di integrare le funzionalità di predictive maintenance nel sistema di manutenzione del birrificio in moda- lità edge. La connettività degli inverter VLT , nonché le loro capacità di agire quali veri e propri sensori di processo, ha anche permesso ad Heineken di ottenere notevoli risparmi in termini di com- ponentistica e, in generale, di semplificazione impiantistica. Oltre a supportare tutti i più diffusi standard di comunicazione industriale, con interfacce disponibili per bus di campo e pannelli di con- trollo locali, per i drive VLT è disponibile il software VLT Motion Control Tool MCT 10 , il tool interattivo che Danfoss ha sviluppato per la configurazione e relativa documentazione dei suoi drive, il quale, utilizzato in combinazione con le funzionalità di manutenzione predittiva CBM, consente di sfruttarne appieno tutte le potenzialità, estendendo le attività di monitorag- gio in maniera semplice e performante. Impianti disponibili, marginalità in aumento Come fa notare Jan Brouwers, Detail Engineer presso il birrificio Den Bosch di Heineken, nes- suna decisione, specialmente quando si opta per un cambio radicale di modello, viene mai presa senza aver prima attentamente considerato tutti i vari aspetti. Il dilemma era se l’adozione del nuovo modello basato su tecnica CBM avrebbe portato a una maggiore efficienza rispetto ai tradizionali interventi manutentivi eseguiti all’occorrenza e sulla base della disponibilità dei ricambi a magazzino. La conclusione è che Heineken ha deciso di standardizzare quale inverter di riferimento per i suoi impianti il VLT AutomationDrive FC 302 che, con l’impiego del VLT Motion Con- trol Tool MCT 10, ha segnato una vera svolta in quanto a semplicità di configurazione e messa in servizio. In sostanza, l’installazione degli inverter VLT Danfoss con funzionalità di manutenzione predittiva CBM integrate ha permesso ad Hei- neken di ottimizzare le linee produttive del suo stabilimento Den Bosch, centrando una serie di obiettivi che possono essere così riassunti: maggiore disponibilità degli impianti, ridu- zione dei costi operativi, gestione più semplice della ricambistica, dati di processo sempre disponibili in tempo reale, prestazioni generali notevolmente migliorate. n Le linee di imbottigliamento di Heineken