AeS Nr.8

Novembre - Dicembre 2023 n Automazione e Strumentazione Applicazioni 58 CHIMICA vengono demandate alcune funzioni seconda- rie. Di fatto la strada è aperta. Alcuni anni dopo maturano le prime esperienze con i controllori Beckhoff, che l’ufficio tecnico inizia a speri- mentare per gestire la parte più delicata delle sue macchine: il controllo della pressione all’in- terno del collettore di riempimento e la relativa gestione della pompa di spinta del prodotto. “Oggi tutte quelle che sono le funzionalità core delle nostre macchine sono gestite da controllori Beckhoff : il sistema di pesatura, le sequenze, il motion, la gestione di tutti gli assi, non solo della stazione di riempimento, ma anche di tutte le altre parti macchina, come la tappatrice e il sistema di espulsione delle confezioni non con- formi”, afferma Paolo Marogna, che si dichiara molto soddisfatto della scelta. Un’architettura completa, scalabile, integrata I prodotti Beckhoff offrono un’elevata scalabi- lità in relazione alle prestazioni computazionali che sono richieste dalla specifica applicazione e consentono di riunire in un’unica architet- tura standard, in modo semplice ed integrato, il mondo dell’automazione con quello del pro- cesso e delle infrastrutture IT, tipiche dell’am- biente di produzione in cui l’applicazione nor- malmente si inserisce. La possibilità di gover- nare con un unico controllore tutte le funziona- lità della macchina costituisce un plus enorme, che semplifica notevolmente l’effort di proget- tazione, riuscendo allo stesso tempo a garantire prestazioni ottimizzate a livello di sistema. “Vediamo in TwinCAT una soluzione tecnolo- gicamente completa, che se da un lato permette di sviluppare applicazioni di automazione e controllo in tempo reale, dall’altro le integra con la tecnologia tipica del mondo IT, un domi- nio certamente affine a quello dell’automazione digitale, ma che rimane ancora di natura pretta- mente informatica”, sottolinea Marogna. Il sistema di controllo è in grado di monito- rare in tempo reale i manifold di riempimento, ovvero lo stato di ogni singola valvola di cui essi sono dotati, comandando la pompa pro- dotto in base alle richieste per modulare l’ap- porto di prodotto in relazione al feedback della pressione misurata all’interno del collettore. Questa soluzione offre notevoli vantaggi, poi- ché consente di minimizzare il volume del cir- cuito in cui transita il prodotto. Ciò rende la produzione non solo più efficiente, ma anche eco-friendly, in quanto le operazioni di lavag- gio sono ottimizzate in termini di risparmio di detergenti, energia elettrica e di riduzione dei tempi e dei relativi costi - sia diretti che indi- retti - legati ai fermi macchina. Dettaglio del quadro elettrico composto da un PC embedded CX5130 e moduli I/O di Beckhoff