AeS Nr.8

Novembre - Dicembre 2023 n Automazione e Strumentazione Approfondimenti 42 INDAGINE piattaforme PLM (Product Lifecycle Mana- gement) si sono ulteriormente affinate con la diffusione dei concetti di Digital Manufactu- ring, Virtual Enterprise e Fabbrica Automa- tica. Questa mutazione di scenario ha dato vita al concetto di Smart Factory in cui emergono l’applicazione integrata di tecniche di simula- zione, modellazione 3D, strumenti per miglio- rare la progettazione e le decisioni connesse al controllo globale della produzione. In questa scia negli ultimi anni si sono inseriti i para- digmi dell’Industria 4.0 con riferimento all’in- sieme di tecnologie digitali e di interconnetti- vità impiegate lungo l’intera filiera produttiva. Industria 4.0 prefigura un modo di produrre intelligente che comprende, tra le altre cose, l’utilizzo coordinato delle tecnologie abilitanti (Internet of Things, Sistemi Cyberfisici, AI, IoT, Big Data, Cloud, M2M, Additive Manu- facturing ecc.) e l’integrazione tra Information technology (IT) e Operation Technology (OT). Il concetto di Smart Manufacturing è dunque una visione per cui le imprese industriali, con il supporto delle tecnologie digitali, aumen- tano la propria competitività ed efficienza gra- zie alla maggiore interconnessione e coopera- zione delle risorse. Nascita ed evoluzione della personalizzazione di massa L’ampio asset tecnologico alla base della Smart Manufacturing è anche uno dei punti cardine della Mass Customization (perso- nalizzazione di massa), la quale consente di portare un livello elevato di personalizzazione alla produzione di massa fino all’implementa- zione di logiche one-to-one. È utile a tal fine fare un passo indietro. Per molto tempo sono stati applicati principi di produzione ampiamente contrastanti. La Speedfactory di Adidas è un esempio di sistema produttivo a lotto singolo Tipo di produzione Descrizione Produzione in serie (mass production) La produzione in serie consiste nel produrre i singoli elementi di un prodotto o di un sistema in modo indipendente l’uno dall’altro. i processi sono altamente automatizzati e i componenti e i prodotti sono standardizzati di conseguenza. Produzione su ordinazione Nella produzione su ordinazione, invece, è possibile tenere conto in modo ottimale dei requisiti speciali dei prodotti. Tuttavia, questo aumenta lo sforzo individuale. A causa della mancanza di standardizzazione, anche i corrispondenti effetti di automazione, scala e curva di esperienza sono inferiori. Personalizzazione di massa (mass customization) Tipo di produzione in base alla quale un prodotto è concepito in maniera modulare, con una base standardizzata e una serie di opzioni (colori, accessori, packaging ecc.) diversificate per area geografica, gruppi di acquisto o addirittura per specifico cliente Produzione Just in time Questa modalità prevede che vengano prodotte soltanto le quantità esatte nel momento in cui viene confermata una commessa: è la modalità scelta, solitamente, per soddisfare il fabbisogno esistente e limitare al minimo gli sprechi. Produzione snella (Lean Production) Tipo di produzione in cui il flusso produttivo viene programmato partendo dalle richieste del mercato e risalendo da queste alle modalità di produzione. Produzione su ciclo continuo Il ciclo continuo si basa su un solo ciclo di produzione vincolato o meno alle specifiche operazioni compiute dalle macchine. Produzione intermittente Nel tipo di produzione intermittente la produzione viene attivata in base a una domanda limitata e specifica. Produzione in lotti La produzione in lotti si riferisce ai processi di produzione relativi a una determinata quantità di merce, con caratteristiche identi- che, che entrano o escono in un processo di produzione. Produzione singolo lotto Produzione di un singolo lotto ovvero di un prodotto su misura o di una produzione su ordinazione a costi di produzione di massa, senza interruzione della produzione. Principali tipi di gestione della produzione