AES_8 2022

Automazione e Strumentazione n Novembre - Dicembre 2022 FOCUS Applicazioni 61 ALIMENTARE Carlsberg era quella di riuscire a tracciare e docu- mentare in modo certo e affidabile l’intero processo di trasformazione delle materie prime in prodotti finiti. Con Digital Manufacturing Solution Suite e le fun- zionalità di Industrial IoT che essa offre, Carlsberg è stata in grado di implementare in modo estre- mamente rapido l’applicazione e di effettuarne il deployment in modo altrettanto veloce: l’implemen- tazione dei 28 birrifici di cui Carlsberg dispone è avvenuta infatti in soli 28 mesi. Una media, dunque, di 1 birrificio al mese: niente male per un progetto così ambizioso. Inoltre, essendo la soluzione basata su Microsoft Azure, è stato possibile scalarla in modo sicuro e rapido, e questo è stato indubbiamente un plus molto importante. I benefici ottenuti sono stati note- voli: Carlsberg ha ottenuto sensibili miglioramenti nella gestione degli asset . È ora possibile monito- rare in modo molto accurato gli impianti più critici di fine linea e misurarne l’Overall Equipment Effec- tiveness (OEE) index, ovvero l’indice dell’efficacia totale impiantistica, garantendo così una maggiore costanza del prodotto e della produzione, nonché una efficienza ottimale in base ai piani produttivi. Un altro dei risultati che è stato possibile ottenere integrando ThingWorx con gli asset dislocati negli stabilimenti è stata l’abilitazione della connettività tra tutti i birrifici, il che ha permesso la generazione e, soprattutto, il confronto e l’approfondimento di analytics molto dettagliati dei cicli produttivi. Ciò ha permesso di comprendere le cause alla radice di alcune problematiche, che in precedenza sembra- vano manifestarsi in modo del tutto casuale interfe- rendo sui processi in maniera negativa. Tutto sotto controllo, anche da remoto Il risultato ottenuto è che ad oggi i responsabili di produzione di tutti e 28 i birrifici, nonché il perso- nale Carlsberg dislocato nella sede centrale, incluso il top management, è in grado di monitorare e analizzare le operation degli impianti in tempo reale. On site ciascun responsabile può verificare il livello di efficienza e/o l’insorgere di derive al fine di prevenire eventuali problematiche che potreb- bero causare dei fermi impianto. Ma ciò anche da remoto , ovvero dall’headquarter danese e dalla sede svizzera dove risiedono le funzioni centrali di supply chain integrate, che costituiscono un aspetto delle operation di Carlsberg a elevata criticità, vista la continuità di esercizio che i suoi impianti devono assicurare. Un progetto che guarda al futuro L’obiettivo primario di Carlsberg relativo al miglioramento dell’indice OEE è stato dunque ottenuto, ma il progetto non è ancora terminato. Carlsberg intende infatti sfruttare le tecnologie IIoT e la piattaforma software di PTC per costru- ire una vera catena del valore digitale end-to-end, capace di generare un impatto positivo lungo tutto il flusso operativo, dalle previsioni di vendita all’approvvigionamento delle materie prime, alla produzione, al confezionamento e alla logistica, il tutto per servire al meglio il mercato e, quindi, i clienti finali. n Nei 28 birrifici Carlsberg del mondo sono presenti oltre 250 linee di confezionamento