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Novembre - Dicembre 2021 n Automazione e Strumentazione MOTORI E AZIONAMENTI speciale 78 mazione di qualità, facile da usare e flessibile. In collaborazione con Faulhaber, è stata creata una servopinza collegata nelle celle robotiche a un braccio robotizzato. Queste celle sono utilizzate per il carico e lo scarico automatizzato di torni e fresatrici CNC. Gra- zie alla servopinza, la flessibilità aumenta in modo significativo e gli utenti possono automatizzare a partire da lotti della dimen- sione di 1. Un robot o cobot esegue lo stesso lavoro 1.000 volte. I margini nella produzione di piccole quantità sono, in linea gene- rale, più alti che nella produzione di massa. Allo stesso tempo, il caricamento manuale dei pezzi tra i diversi processi di tornitura e fresatura richiede più personale e genera costi maggiori. Per- tanto, una soluzione che raggiunge sia variazioni elevate che alti volumi quando si utilizzano torni e fresatrici CNC nell’industria della lavorazione dei metalli e delle materie plastiche rappresenta un punto di svolta. L’approccio di BMO Automation consiste nel combinare i vantaggi dell’automazione dei pallet con la possibi- lità di caricare i singoli pezzi in modo completamente automatico. Dal principio di High Mix – Low Volume si passa così a quello di ‘High Mix & High Volume’. Ciò è reso possibile, tra l’altro, dalle ganasce per pinza servocomandate, la cui precisione e affidabilità sono garantite dagli azionamenti Faulhaber. Nella servopinza, un motore Faulhaber aziona un mandrino a ingranaggi che fa parte di un sistema di guida lineare. Le dita della pinza, collegate ai blocchi guidati, si spostano così nella posizione desiderata per il prodotto che deve essere caricato nella macchina CNC. Dopo il processo di tornitura o fresatura, le dimensioni del pezzo possono cambiare. Qui la servopinza regola automaticamente la posizione delle dita della pinza senza modificare i cicli di carico e scarico, non rendendo così necessario sostituire la pinza. Motore sincrono per logistica dinamica Il nuovo mototamburo sincrono Interroll DM0138 con una potenza di 1,8 kW è utilizzabile per i sistemi di convogliatori a nastro. Il DM 0138 amplia la famiglia di motori sincroni ad alte prestazioni di Interroll consentendo a utilizzatori e utenti finali di realizzare applicazioni di nuovo tipo, in particolare nei centri logistici dinamici e nell’industria alimentare. Grazie al concetto di piattaforma, il mototamburo DM 0138 è ideale per tutte le applicazioni di intralogistica, l’industria manifatturiera, distribuzione e industria e sistemi aeroportuali. Come già per le famiglie dei mototamburi sincroni DM 0080 e DM 0113, anche il modello DM 0138 offre prestazioni di accelerazione e frenata con un consumo energetico basso e la possibilità di posizionare con precisione le merci su un sistema di convogliamento, senza l’ag- giunta di sensori, semplificando l’integrazione di macchine per l’imballaggio e altri macchinari per la lavorazione all’interno del sistema di gestione automatica del flusso. Il nuovo mototamburo DM 0138 consente di sviluppare un sistema di trasporto persona- lizzato ed è dimensionato per la tensione del nastro ammissibile, in modo da soddisfare le crescenti esigenze dell’industria e dei produttori di nastri. Il collegamento Plug-and-Play agevola l’in- stallazione. La struttura modulare del DM 0138 consente la libera combinazione di singoli gruppi come albero, flangia terminale, mantello o riduttore in acciaio, in modo da soddisfare i requisiti delle applicazioni. Inoltre, sono disponibili diverse opzioni come encoder, freno, dispositivo anti-ritorno, gommature, ecc. e diversi accessori. Il nuovo motore sincrono dal diametro di 138 mm e con una potenza di 1,8 kW ha un design compatto. Fino a oggi potenze comparabili potevano essere ottenute solo con motori asincroni convenzionali con un diametro di 165 mm. Il nuovo motore sin- crono DM 0138 è disponibile anche in versione ‘oil-free’. Come tutti i mototamburi di Interroll, il design e la costruzione anche di questo DrumMotor è isolata, dunque conforme alle linee guida dell’European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) e per soddisfare anche i requisiti internazionali più severi, sono utilizzati solo materiali certificati secondo le specifiche del Dipar- timento dell’Agricoltura USA (USDA), della Food and Drug Administration (FDA) e il Regolamento dell’Unione Europea (UE) CE 1935/2004. L’informazione è pronta con gli azionamenti evoluti Lenze propone degli azionamenti adatti ai nuovi campi di appli- cazione che permettono di trarre vantaggio dalle tecnologie della digitalizzazione e dalle nuove capacità di gestire i dati. Un inverter moderno elabora, a seconda della complessità del dispo- sitivo, da 100 a 1.000 parametri circa. Il Servo-Inverter Lenze 9400, ad esempio, ne contiene circa 5.000. È facile immaginare INTERROLL LENZE Il mototamburo DM0138 di Interroll ha una strutturamodulare che consente la libera combinazione di albero,flangia terminale,mantello o riduttore in acciaio I servomotori brushless CC di Faulhaber azionano unmandrino a ingranaggi che fa parte di un sistema di guida lineare della servopinza