AS_08_2020

Automazione e Strumentazione Novembre/Dicembre 2020 MECCATRONICA applicazioni 61 in lavorazione piuttosto che i getti di pla- sma stessi riduce l’usura delle linee di ali- mentazione. Ulteriori sono i vantaggi anche grazie alla maggiore flessibilità: è possibile attribu- ire una varietà di campioni di materiale al mover per il trattamento con semplici adattatori. Si possono facilmente aggiun- gere stazioni di lavorazione accanto ai getti di plasma - marcatori per parti buone o sensori ottici per ispezioni complete dei pezzi - e portare i pezzi in lavorazione in modo flessibile, se necessario. La rapida accelerazione di XPlanar ha permesso anche di spostare i campioni di materiale ad alta velocità. I vantaggi funzionali di XPlanar sono preziosi per tutta una serie di appli- cazioni, infatti le configurazioni con- venzionali utilizzano robot a sei assi o motori lineari per spostare getti di pla- sma attorno ad un pezzo fisso. Dal punto di vista dei costi, XPlanar si colloca a metà strada tra l’asse lineare e i sistemi robotizzati. Con parti piatte che non richiedono molta corsa verticale sull’asse z, dove i sistemi robotici sono solitamente ideali, XPlanar offre un’eccellente alternativa. In termini di assenza di usura , XPlanar gioca un ruolo importante per la sua facilità di puli- zia e compatibilità con le camere bianche. XPlanar ottimizza il trattamento delle superfici al plasma consentendo l’integra- zione diretta dei test in linea per le ispe- zioni complete durante il processo di trat- tamento e la programmazione dei percorsi del mover su misura per gli utenti finali. XPlanar è stato integrato nella macchina in due mesi, dimostrandosi un sistema robusto e affidabile. L’intera cella di trat- tamento al plasma è completamente auto- matizzata con il controllo PC-based. La nuova unità di trattamento al plasma è molto compatta in quanto non richiede più un robot a 6 assi o ulteriori assi lineari (fonte: Plasmatreat, Germany) XPlanax: Flying motion (fonte: Beckhoff Automation GmbH & Co. KG)